当千年酒香遇上智能科技会发生什么神奇反应?
中力数智携手石花酒业打造智能化酿造中心,以数智新仓【密集堆垛+前移式机器人】一举破解酒业发酵仓储及多产线物料自动搬运难题,突破了存储与效率双重极限,为更多酒企转型提供可复制的成功范本!
该酒业案例也是中力数智新仓解决方案的有力实践,展现其在特定行业的可行性及先进性,“一切可堆,无所不储”,让传统仓储的物料仓、人工仓储变成数智仓、机器人仓储。
高密度堆叠,仓储从此改变:
列深≥30m,列间距仅15cm,2T货物堆叠高度≥5m;
智能转运,全场景自动化作业:
3条产线,1个发酵车间,循环高效智能搬运、堆叠;
传统酿酒的时代考题
时代发展飞速向前,但酿酒行业却面临着一些共性的时代难题,尤其是酒糟的流转、发酵的堆叠环节都面临着极大转型难度;
发酵区人工作业有风险?
——中力机器人智能作业,风险归零!
发酵车间易出现二氧化碳、酒精蒸气、氧气缺失等风险因素,人工操作不当,极易引发安全事故。
仓储面积利用低?
——中力智能密集堆叠,空间利用提升20%!
人工堆叠每列巷道需占用3～4m,整体仓储利用效率不高。
人工堆叠误差大?
——中力机器人精准堆叠,上下误差≤2cm!
人工堆叠酒桶时易产生误差,导致倾斜,有倒塌安全风险。
人工效率低,管理成本高?
——中力机器人24小时作业,黑灯理货!
人工作业时间有限,工作效率难保障,同时管理成本较高。
多产线自动搬运协同难?
——中力机器人分布式协同,柔性增减!
多产线及发酵车间搬运距离长,专用发酵桶体积庞大,搬运作业繁重。
仓储数据管理不及时?
——数字管理系统,实时掌控货物信息!
发酵时间、存放位置、批次等重要数据人工记录难,生产全流程数据采集不及时。
双向奔赴,共建智能密集仓储物流
面对横亘在传统酒业发展道路上的难题,石花酒业敏锐地觉察到,“唯有技术变革,才能破局而出”!2024年,石花酒业毅然牵手中力机器人开启数智转型之路,共同打造白酒智能化酿造中心。
中力数智创新以“智能密集堆垛+智能前移式叉车”满足酒业发酵环节仓储及多条产线物流自动上下料,提升仓储物流效率,助力酒业发展迈向新阶段。
借助中力机器人的智能算法和精准控制,庞大发酵桶得以在有限空间内实现极高密度、精准堆垛,同时又能先进先出高效满足产线需求,彻底改变传统空间利用低、效率低、管理难的局面。
在酒糟产线、沥水产线、蒸酒产线及发酵车间,中力机器人更是化身“精准搬运工”,灵活穿梭,精准完成物料的上下产线及长距离转运。
历经近一年的市场检验,中力机器人收获客户高度肯定,“我们这个数智酿造中心汇聚了行业先进的科技成果,尤其是中力机器人多产线自动高效搬运,发酵中心的智能密集堆叠实现了更密、更智能存储,为石花酒业的智能化转型发展注入强大动力!”
数智新仓,重塑酒业生产全流程
• 智能密集堆叠,直击酒业发酵仓储痛点
酒糟产线下达任务指令,中力前移式机器人接收任务,自动前往产线,完成工位堆货物下线,智能载货前往发酵车间,计算最优存储位置,完成发酵桶的智能堆叠。
1 扩容增效,仓储利用率提升20%
同等仓库面积下,中力数智新仓密集堆垛解决方案,以2.0吨前移式机器人搭配标准载具的发酵桶,打造超密集的发酵仓库,列深将近30m,列间距平均仅15cm,2吨酒糟发酵桶堆叠高度≥5m,空间利用率提升20%。
通行巷道从此前的3~4米,降至1.8米,中力前移式机器人轻松实现大纵深取放货,密集堆叠极大节省仓库面积。
2 智能精准堆叠,上下误差不超过2cm
高达5米的堆叠,中力前移式机器人依托高精度的感知识别与控制算法,实现上下载具堆叠误差不超过2cm,并可适应±10度以内的托盘位姿偏差,实现精准叉取识别。
3 多重安全防护,营造安全生产环境
中力前移式机器人代替人工作业,搭载高精度的感知识别与智能激光避障系统,作业全程自动化、智能化,风险归零!
并且,该机器人还配备了智能称重系统、货叉前后倾和叉尖微动等多重安全保护措施,层层守护,营造安全环境!
4 实时数据管理,保障酒品质量
中力机器人智能化精准作业,严格保证每一层货物堆叠的间距和均匀性,避免倒塌风险。
同时,搭载数智管理系统,能够及时掌控货物数据,管理及时且准确,为数智仓储奠定坚实基础。
5 智能出入库,高效配合生产
根据酒业发酵特性和生产需求,中力机器人自动计算与其对应的最佳库区、最优储位以及最精益的物流时间,同时配合生产节拍将先存储的货物优先取出,先进先出,高效满足产线需求。
6 24小时作业,黑灯理货
区别人工作业时间有限,中力机器人可实现24小时不间断运行黑灯理货,完全契合高效生产需求,同时极大降低运营成本。
• 多车协同,高效完成产线智能搬运
在完成发酵中心的智能密集堆叠的基础上,中力机器人还可高效完成产线自动化上下料及跨车间、跨厂房的长距离自动搬运。
1 自动对接多产线,助力高效生产
多台中力前移式机器人同时满足酒糟产业、沥水产线、蒸酒区等多条产线上下料。产线下发需求,中力机器人自动承接任务,前往指定产线送料,同时完成产线货物下线,入库。
2 高效精准配送,无惧跨车间、跨厂房
中力前移式机器人采用多源融合定位方案,能够适应复杂的室内外环境,无惧跨车间、跨厂房的长距离搬运,安全精准抵达。
3 多车协同,柔性增减机器人
去中心控制化,分布式管理,机器人完全自主控制与交互协作。基于多智能体算法的任务指派和交通协调,实现高效的任务指挥和多车协同作业。
同时,根据客户业务变更,还可灵活快速扩充机器人,且新扩容车辆无需重复部署。
一切可堆,无所不储!
中力数智新仓的生动实践
中力数智牵手石花酒业共同奏响了一曲独特的现代科技酿造乐章,以“智能密集存储方案+智能前移式机器人”打造了白酒智能化酿造中心转型样本,实现智能科技与传统非遗的完美交融!
从依赖传统人工搬运、堆叠,经验技术酿造,到实现酒糟产线、发酵车间、沥水产线、蒸酒产线的全流程自动化搬运、堆叠,智能化管理。此举不仅提高了物料的转运效率,还极大提高了仓储利用率,降低了人力及管理成本,减少了人为因素对酿酒生产过程的干扰,真正实现了酒水品质和产能的双重跃升!
在该酒企物流相关负责人看来,中力提出的“数智新仓”是很实用的方案,帮助用户企业在不进行大规模改造的基础上就能提升仓储效率、提高容积率。“这正是我们所需要的,未来我们或将继续进行相关改造,进一步增加生产空间,提高空间利用效率,扩大产能。””
石花酒业的成功转型,正是中力数智新仓的生动实践,如同点亮一盏明灯,照亮了酒业乃至更多传统行业智能化升级的路径。
“一切可堆,无所不储”,W@W数智新仓以搬马机器人、标准化载具及数字化管理系统的创新组合方案,彻底重构传统仓储模式,突破物料形态和空间限制,打造高密度、智能调度、全域协同的下一代数智化仓储解决方案,助力企业实现从传统的物料仓、人工仓、边界仓,向数字仓、智能仓、一切仓的转变,推动行业从物料搬运到数智移动的新时代。一切可堆:任何场景、货物均可协调适配,实现货物智能堆叠
无所不储:任何地方均可进行货物智能存储,“边界仓”转向“一切仓”
无论是酒业的发酵桶,还是制造业的零部件,亦或是其他,中力数智新仓总能以精准的堆叠算法、灵活的智能设备、全流程的数智化管理,让每一种物料都找到最优存储方案,让每一寸空间都释放最大价值!
未来仓储必将是数字化、智能化、无边界的数智新仓!在这里,没有难堆的物料,没有浪费的空间,只有不断升级的效率与可能!
当千年酒香遇上智能科技会发生什么神奇反应?
中力数智携手石花酒业打造智能化酿造中心,以数智新仓【密集堆垛+前移式机器人】一举破解酒业发酵仓储及多产线物料自动搬运难题,突破了存储与效率双重极限,为更多酒企转型提供可复制的成功范本!
该酒业案例也是中力数智新仓解决方案的有力实践,展现其在特定行业的可行性及先进性,“一切可堆,无所不储”,让传统仓储的物料仓、人工仓储变成数智仓、机器人仓储。
高密度堆叠,仓储从此改变:
列深≥30m,列间距仅15cm,2T货物堆叠高度≥5m;
智能转运,全场景自动化作业:
3条产线,1个发酵车间,循环高效智能搬运、堆叠;
传统酿酒的时代考题
时代发展飞速向前,但酿酒行业却面临着一些共性的时代难题,尤其是酒糟的流转、发酵的堆叠环节都面临着极大转型难度;
发酵区人工作业有风险?
——中力机器人智能作业,风险归零!
发酵车间易出现二氧化碳、酒精蒸气、氧气缺失等风险因素,人工操作不当,极易引发安全事故。
仓储面积利用低?
——中力智能密集堆叠,空间利用提升20%!
人工堆叠每列巷道需占用3～4m,整体仓储利用效率不高。
人工堆叠误差大?
——中力机器人精准堆叠,上下误差≤2cm!
人工堆叠酒桶时易产生误差,导致倾斜,有倒塌安全风险。
人工效率低,管理成本高?
——中力机器人24小时作业,黑灯理货!
人工作业时间有限,工作效率难保障,同时管理成本较高。
多产线自动搬运协同难?
——中力机器人分布式协同,柔性增减!
多产线及发酵车间搬运距离长,专用发酵桶体积庞大,搬运作业繁重。
仓储数据管理不及时?
——数字管理系统,实时掌控货物信息!
发酵时间、存放位置、批次等重要数据人工记录难,生产全流程数据采集不及时。
双向奔赴,共建智能密集仓储物流
面对横亘在传统酒业发展道路上的难题,石花酒业敏锐地觉察到,“唯有技术变革,才能破局而出”!2024年,石花酒业毅然牵手中力机器人开启数智转型之路,共同打造白酒智能化酿造中心。
中力数智创新以“智能密集堆垛+智能前移式叉车”满足酒业发酵环节仓储及多条产线物流自动上下料,提升仓储物流效率,助力酒业发展迈向新阶段。
借助中力机器人的智能算法和精准控制,庞大发酵桶得以在有限空间内实现极高密度、精准堆垛,同时又能先进先出高效满足产线需求,彻底改变传统空间利用低、效率低、管理难的局面。
在酒糟产线、沥水产线、蒸酒产线及发酵车间,中力机器人更是化身“精准搬运工”,灵活穿梭,精准完成物料的上下产线及长距离转运。
历经近一年的市场检验,中力机器人收获客户高度肯定,“我们这个数智酿造中心汇聚了行业先进的科技成果,尤其是中力机器人多产线自动高效搬运,发酵中心的智能密集堆叠实现了更密、更智能存储,为石花酒业的智能化转型发展注入强大动力!”
数智新仓,重塑酒业生产全流程
• 智能密集堆叠,直击酒业发酵仓储痛点
酒糟产线下达任务指令,中力前移式机器人接收任务,自动前往产线,完成工位堆货物下线,智能载货前往发酵车间,计算最优存储位置,完成发酵桶的智能堆叠。
1 扩容增效,仓储利用率提升20%
同等仓库面积下,中力数智新仓密集堆垛解决方案,以2.0吨前移式机器人搭配标准载具的发酵桶,打造超密集的发酵仓库,列深将近30m,列间距平均仅15cm,2吨酒糟发酵桶堆叠高度≥5m,空间利用率提升20%。
通行巷道从此前的3~4米,降至1.8米,中力前移式机器人轻松实现大纵深取放货,密集堆叠极大节省仓库面积。
2 智能精准堆叠,上下误差不超过2cm
高达5米的堆叠,中力前移式机器人依托高精度的感知识别与控制算法,实现上下载具堆叠误差不超过2cm,并可适应±10度以内的托盘位姿偏差,实现精准叉取识别。
3 多重安全防护,营造安全生产环境
中力前移式机器人代替人工作业,搭载高精度的感知识别与智能激光避障系统,作业全程自动化、智能化,风险归零!
并且,该机器人还配备了智能称重系统、货叉前后倾和叉尖微动等多重安全保护措施,层层守护,营造安全环境!
4 实时数据管理,保障酒品质量
中力机器人智能化精准作业,严格保证每一层货物堆叠的间距和均匀性,避免倒塌风险。
同时,搭载数智管理系统,能够及时掌控货物数据,管理及时且准确,为数智仓储奠定坚实基础。
5 智能出入库,高效配合生产
根据酒业发酵特性和生产需求,中力机器人自动计算与其对应的最佳库区、最优储位以及最精益的物流时间,同时配合生产节拍将先存储的货物优先取出,先进先出,高效满足产线需求。
6 24小时作业,黑灯理货
区别人工作业时间有限,中力机器人可实现24小时不间断运行黑灯理货,完全契合高效生产需求,同时极大降低运营成本。
• 多车协同,高效完成产线智能搬运
在完成发酵中心的智能密集堆叠的基础上,中力机器人还可高效完成产线自动化上下料及跨车间、跨厂房的长距离自动搬运。
1 自动对接多产线,助力高效生产
多台中力前移式机器人同时满足酒糟产业、沥水产线、蒸酒区等多条产线上下料。产线下发需求,中力机器人自动承接任务,前往指定产线送料,同时完成产线货物下线,入库。
2 高效精准配送,无惧跨车间、跨厂房
中力前移式机器人采用多源融合定位方案,能够适应复杂的室内外环境,无惧跨车间、跨厂房的长距离搬运,安全精准抵达。
3 多车协同,柔性增减机器人
去中心控制化,分布式管理,机器人完全自主控制与交互协作。基于多智能体算法的任务指派和交通协调,实现高效的任务指挥和多车协同作业。
同时,根据客户业务变更,还可灵活快速扩充机器人,且新扩容车辆无需重复部署。
一切可堆,无所不储!
中力数智新仓的生动实践
中力数智牵手石花酒业共同奏响了一曲独特的现代科技酿造乐章,以“智能密集存储方案+智能前移式机器人”打造了白酒智能化酿造中心转型样本,实现智能科技与传统非遗的完美交融!
从依赖传统人工搬运、堆叠,经验技术酿造,到实现酒糟产线、发酵车间、沥水产线、蒸酒产线的全流程自动化搬运、堆叠,智能化管理。此举不仅提高了物料的转运效率,还极大提高了仓储利用率,降低了人力及管理成本,减少了人为因素对酿酒生产过程的干扰,真正实现了酒水品质和产能的双重跃升!
在该酒企物流相关负责人看来,中力提出的“数智新仓”是很实用的方案,帮助用户企业在不进行大规模改造的基础上就能提升仓储效率、提高容积率。“这正是我们所需要的,未来我们或将继续进行相关改造,进一步增加生产空间,提高空间利用效率,扩大产能。””
石花酒业的成功转型,正是中力数智新仓的生动实践,如同点亮一盏明灯,照亮了酒业乃至更多传统行业智能化升级的路径。
“一切可堆,无所不储”,W@W数智新仓以搬马机器人、标准化载具及数字化管理系统的创新组合方案,彻底重构传统仓储模式,突破物料形态和空间限制,打造高密度、智能调度、全域协同的下一代数智化仓储解决方案,助力企业实现从传统的物料仓、人工仓、边界仓,向数字仓、智能仓、一切仓的转变,推动行业从物料搬运到数智移动的新时代。一切可堆:任何场景、货物均可协调适配,实现货物智能堆叠
无所不储:任何地方均可进行货物智能存储,“边界仓”转向“一切仓”
无论是酒业的发酵桶,还是制造业的零部件,亦或是其他,中力数智新仓总能以精准的堆叠算法、灵活的智能设备、全流程的数智化管理,让每一种物料都找到最优存储方案,让每一寸空间都释放最大价值!
未来仓储必将是数字化、智能化、无边界的数智新仓!在这里,没有难堆的物料,没有浪费的空间,只有不断升级的效率与可能!
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