差压式电池供电流量计变送器说明
一体化差压式智能流量变送器的特点
1，完全一体化
这种变送器可同时测量差压/压力/温度的复合式传感器，并带有流量计算机的补偿计算功能。一台变送器可替代差压/压力/温度/积算仪四台仪表。可直接输出质量或体积流量。4—20MA
2， 根据不同应用选用不同节流件
孔板/V锥/V型巴这三种节流件可覆盖大部分的应用，也可提供与其兼容的节流件产品供客户选择。客户还可指定其他种类的节流件配套。例如：文丘利，楔型，德尔塔巴等。
3， 宽量程比，高精度
普通孔板流量计的量程比只有3：1，而靠流量积算仪实现宽量程比成本是比较高的。变送器内置了只有高档流量计算机才具备的动态算法补偿，可使普通孔板量程比达到8：1，系统精度达到0.5%。对于V锥/V型巴，实流一体化标定功能可使V锥和V型巴的系统精度提高到0.3%,量程比10:1。
4， 多参数同时显示/输出
采用普通差压变送器的流量计在现场不能提供实时流量显示，只能在三台分散安装的变送器上看到原始差压/压力/温度显示，并且它们的输出也不是流量值。而变送器提供了多参数同时显示和输出：累计流量/流速/差压/压力/温度/密度以及各参数的大小值。
5，通过现场总线提供远程操作
变送器采用目前使用广泛的现场总线HART协议。HART不但提供了多变量输出，也提供了4~20mA模拟信号输出。用户可用HART手操器即可完成变送器的常规组态和远程操作。
6，DCS和PLC的理想选择
以往差压式流量计接入DCS时会占用三个通道，并且DCS还需要用上位机完成流量补偿积算功能。而使用超级流量计只占用DCS一个通道，而动态算法补偿是DCS不可能具备的。所以使用变送器的DCS具有更高的精度更低的成本。
7， 购和安装费用低
购买差压/压力/温度/积算仪四台仪表的成本足够买一台变送器。此外，变送器只使用一个配电器；本安防爆时只用一个安全栅；现场安装时只用一根电缆；只装流量计，不用装压力/温度变送器。。。。诸多优点均明显降低用户的采购和安装成本。
8， 基本参数
供电：15---36VDC，标准24VDC 通讯方式：HART或485（MODBUS）
差压量程 小0---2Kpa 大0---2Mpa 补偿压力量程 小0---5Kpa 大0---100Mpa
补偿温度传感器 PT100铂电阻 输出：两线制4---20MA（HART）对应质量或体积流量
精度：0.1% 量程比：50：1
9，种类
一体化差压式智能流量变送器分四种：1，4---20MA电流输出型
2，HART协议型 3，485MODBUS型 4，电池供电型
差压式电池供电流量计操作说明
按键、显示功能说明
测量状态下按键功能：
确认键：进入参数设置状态。
菜单状态下按键功能：
上键：光标处数字加1或菜单号加1（可修改的数字加1）；
移位键：光标右移，即指示数字加一（可修改的数字向右移动1位）；
确认键：进入子菜单，修改并且退出子菜单。
退出键：返回测量状态。
注：（1）使用“上键”时，光标处数值为0~9循环变化；
（2）使用“移位键”时，光标由左端移至右端后再从左端开始循环移动；
（3）在参数设置状态下，1分钟内没有按键操作，仪表自动返回测量状态；
接线端子连接示意图：
1．电池供电板端子连接图：
电池供电板可在两种情况下工作，外接24V电源和电池供电两种，外接电源只在系数标定时使用，电池供电在正常工作状态下，两种供电方式不能共用。
a．在外接24V电源时必须把电池电源断开、24V电源连接好。上电开机后进入菜单F2-01将频率输出打开，在接线端子板上将频率输出接线引出即可，当标定完时再进入F2-01菜单将频率输出关闭。
b．在电池供电时必须把24V电源断开、电池电源接好。频率输出必须为关闭状态。
菜单使用举例说明：
步骤1： 进入菜单并输入密码
确认键，进入菜单，显示如左图
首先需要输入密码， 当前数字闪动的位置表示当前光标指示可以修改的数字位置（即左边第一位），此时按上键可以修改的数字会加一
按一次上键，可修改数字加1 （即左边第一位）如左图，
连续按上键可以将数字增到需要输入得数字；
连续按上键6次，输入数字6，第一位输入完毕，再按右移键，光标右移（可以修改的数字右移），如左图
当前数字闪动的位置表示当前光标指向位置（即左边第二位），此时按以上方法修改第二位；连续按上键输入密码的第二位；
后面几位输入方法类似，如果需要从新输入密码，移位键可以实现光标的右移循环，再移位到左边第一位从新修改，如果确认密码无误，按确认键，进入参数设置菜单。
步骤2： 修改参数（差压格式化）
按照步骤1 的操作输入第三级密码(默认密码6666)，按确认键后进入参数设置状态如左图，F3-01 表示菜单3-1，具体菜单目录见菜单列表，按上键进行菜单的选择，翻至F3-02菜单为差压格式化，再按确认键进入菜单修改状态，如下图：
进入菜单后显示差压格式化输入格式，再按动确认键进入格式化第一点的输入状态，如下图：
（例如：第一点输入差压为123.4KPa）在认为实际差压值为123.4时，按动上键和移位键将差压数值进行修改为123.4，如下图：
按动确定键进入第二点的输入状态（如下图），第一点差压值123.4以及相应数据被成功存储。
再输入第二点对应的差压值，操作方法与第一点的相同，以后各点依次类推，操作方法同第一点。
菜单说明
F1-01 测量类型： 0--液体,1--气体标况, 2--气体工况
3--饱和蒸汽, 4--过热蒸汽,5--热水
F1-02 温压补偿类型： 对不同测量介质设置选择不同的补偿类型
液体：不补偿
标况一般气体： 温压补偿 或不补偿
工况一般气体： 温压补偿 或不补偿
饱和蒸汽：温度补偿、压力补偿 或不补偿
过热蒸汽：温压补偿 或不补偿
热水： 温度补偿 或不补偿
（TP—温压补偿 P—压力补偿 T—温度补偿 NO—不补偿）
F1-03 流量单位：设置瞬时流量、累计流量和用户量程的单位（m3/h , L/h , N m3/h , t/h，kg/h,），当单位修改后，累计流量会清零，用户量程单位也会改变，所以修改单位后需要重新设定量程。
液体可选单位：M3/H, M3/MIN, L/H, T/H, KG/H
标况一般气体可选单位 ：NM3/H, NM3/MIN
工况一般气体可选单位 ：M3/H, M3/MIN, L/H, T/H, KG/H
过热蒸汽可选单位 ：T/H, KG/H
饱和蒸汽可选单位 ：T/H, KG/H
热水可选单位 ：T/H, KG/H, GJ/H, MJ/H
F1-04 介质密度：设置流体的介质密度，用来计算质量流量。 （KG/M3）
F1-05 小信号切除：以设置的流量百分比作为切除下线，低于设置值的小信号将被切除， 可设置0.001~99.999范围的百分数。
F1-06 阻尼设置：设置程序的执行速度．0.000~65.000s 当设置数值大于65时默认为大值65s。
F1-07 量程上限：设置用户量程的上限，可设置0.1~999999.9范围的数。此菜单不允许设置为0，当输入0时会继续保持原值。量程单位为当前设定流量单位。
F1-08 压力/温度显示开关：设置压力（温度T2）/温度是否显示，不影响正常测量和计算。
二级密码：输入1234
F2-01 频率输出开关：OPEN为频率输出打开，CLOSE为关闭。
频率输出开必须在外部24V供电情况下，在电池供电时不能打开频率输出。
F2-02 流量零点： 设置当差压传感器零差压（流量为零）时的差压值为0 KPa
和流量值为0，进入菜单后显示原来的差压零点采样值，按上键，在屏幕上用当前的采样值将原来的差压零点采样值代替，后按确认键，零点设置完成。（见标定操作步骤3）
F2-03 压力零点：设置当压力传感器空压时的流体压力值为0 MPa，操作方
法与流量零点操作方法相同。
F2-04 温度零点：设置当pt-100温度传感器的电阻阻值为100欧姆时流体温
度0摄氏度。操作方法与流量零点操作方法相同。
F2-05 压力校正： 若当前显示压力与实际压力不符则输入当前流体的真实压力值，按确定键，对压力进行校正。（单位KPa）。
F2-06 温度校正： 若当前显示温度与实际温度不符则输入当前流体的真实温
度，按确定键，对温度进行校正。（只在温度为正时有效，负温度无效）
F2-07 流量系数：设置仪表的流量系数k
F3-01 累计清零: 输入设定值33，将累计量清零。
F3-02 全量程格式化：具体操作步骤见菜单使用举例。
F3-03 六点温补：由于环境温度的变化会对传感器造成影响，对差压传感器进行温度校正。进行温补时必须保证同一种环境下的零点和满点温度相同
① L0—低温零点
② LF—低温满点
③ C0—常温零点
④ CF—常温满点
⑤ H0—高温零点
⑥ HF—高温满点
F3-04 大气压力值：由于地理环境的原因，大气压力值有所差异，需要修改时输入当地的大气压值，不输入时为标准大气压值101.325kpa。
F3-05 工况实际温度：当填入值为零时，介质温度由传感器测量得到，当填入值时，介质温度为填入值。一般用在传感器坏的情况下。
F3-06 工况实际压力：
（测量体积流量或质量流量）
当填入值为零时，介质压力由传感器测量得到，当填入值时，介质压力为填入值。一般用在传感器坏的情况下。
（测量热量）
当测量热量时变为温度T2的填入菜单，功能与压力相似。
F3-07 擦除：对格式化记录、流量零点、温度补偿数据进行删除。 进入菜单显示00000000，输入11111111确定即可将上述数据清零，否则如果输入其他数值，将不执行任何操作，清零无效。
F3-08 流量格式化：输入需要格式化的差压值P和对应的流量系数C。当输入完一组数据的C值后数组个数会自动加1，个数大于1组时此功能才起作用，数据多不能超过9组。差压值P在输入时必须以从小到大的顺序输入。如果要对数组进行擦除只要在任意数组的C输入0即可，按动上键观察数组个数会自动变为1。
备注：在流量系数标定时如果线性不好再使用F3-08 菜单，菜单输入应为系数标定时的几组差压值P和相应的流量系数C。如果在标定时线性OK请不要使用此菜单。当此菜单数据大于1组时流量系数将从此数组中获得，当此菜单数组小于或等于1组时流量系数将从菜单F2-07的填入值获得。
F3-09 数据备份：输入设定值33，将当前设置参数进行备份。
F3-10 数据恢复：输入设定值33，用上次备份过的参数将当前设定参数覆盖。
仪表初始标定操作步骤：
1． 差压格式化（电池供电板用按键操作，已标）
2． 六点温度补偿（已标）
3． 介质温度标定（已标）
4． 介质压力标定（已标）
5． 差压零点（流量零点）调整
6． 流量系数标定
㈠按键：
1. 差压格式化。
格式化:（0点和满量程点必须格式化，少两点，多可做100个点）
注：无需按照从小到大的顺序格式化。
以0~36KPa的差压传感器为例。
要做0kPa格式化时，首先关掉汽源，使其处于无压力状态，待压力稳定后进入格式化菜单F3-02，输入0kPa按确定键进行该点格式化。作下一个点的格式化前要先退出菜单，然后打开汽源加压（36kPa），待压力稳定后再进入菜单进行该点的格式化操作。做完后检查各点的压力值是否准确，若某点的值不准确，则对该点作格式化。例如:现在压强加到20kPa时，显示值不准确，那么可以把砝码压到20kPa，待压力稳定后，再次进入格式化菜单，输入20kPa对该点进行校正，不同压力点的格式化多不能超过100个点。
格式化误操作处理：
a. 输入的压力值与所加的压力值不相等
例如：要做20kPa点的格式化，外部施加20kPa的压力，但是输入为30kPa这样会导致30kPa 点的格式化错误。
补救措施:
进入擦除菜单，将格式化记录全部擦除。（六点温补记录也将同时被擦除，格式化和温补需重新做）。若输入的错误压力数值在传感器量程范围内，并且压力计可以输出该压力，则可以按下面的步骤对错误点校正。
施加刚才输入的错误的压力值，然后待稳定后再次输入该值。以上面的例子说明：施加30kPa 的压力，待稳定后进入菜单输入30kPa ，这样就可以纠正对30kPa点的错误格式化操作,无需进行擦除操作。
b. 当外部所加压力不够时就做格式化。例如:要在20KPa点作格式化，外部却只加到10KPa的压力，菜单输入为20KPa
补救措施：把外部压力加到20KPa,待稳定后进入菜单输入20KPa，确定即可.
2． 六点温补
作温度对传感器的补偿须做六个点
低温零点，低温满点，常温零点，常温满点，高温零点，高温满点。
注意：低温零点和低温满点必须在同一温度，常温零点和常温满点必须在同一温度，高温零点和高温满点必须在同一温度,先后顺序没有要求。作低温时，必须将零点和满点连续做完。作高温时，同样必须将零点和满点连续做完。
a. 低温时（-10℃），做两点，做低温零压力，施加0压力，待压力稳定后，进入菜单选择低温零压力。退出菜单，施加满压力，待压力稳定后，进入菜单选择低温满压力。
b. 常温情况下（建议在做完格式化时），施加0压力，待压力稳定后，进入菜单选择常温零压力。退出菜单，施加满压力，待压力稳定后，进入菜单选择常温满压力。
c. 升温，当温度升高到60℃时，施加0压力，待压力稳定后，进入菜单选择高温零压力。退出菜单，施加满压力，待压力稳定后，进入菜单选择高温满压力。
注意：当做完一点后要先退出菜单，然后施加压力，待稳定后再进入菜单进行另一点的操作。
误操作处理：
a. 没有加压就点击低温满压、常温满压或高温满压
b. 不是零压力就点击了低温零压、常温零压或高温零压
补救措施：
保证低温两点、常温两点或高温两点在同一温度下，哪点做错，可重新做该点。
3．介质温度标定
包括温度零点调校和温度校准
第一步：温度零点调校
温度零点调校：将100欧姆的电阻接入温度传感器信号输入端子，待稳定后，进入温度零点菜单；或者将Pt100温度传感器接入介质温度信号输入端子，然后将温度保持在0摄氏度，待稳定后进入温度零点菜单，完成温度零点调校。
第二步：温度校准
将250欧姆的电阻接入温度传感器信号输入端子，待稳定后，输入408.50摄氏度，进入温度校准菜单；或者将Pt100温度传感器接入介质温度信号输入端子，待稳定后进入温度校准菜单，输入当前实际温度，完成温度调校。
4．介质压力标定
包括压力零点调校和压力校准
第一步：压力零点调校
关闭汽源待稳定后进入压力零点调校菜单，进入菜单后按“上键”，然后按“确定”，操作完毕后退出菜单检查压力是否回到零点。完成零点校准。
第二步：压力校准
打开汽源加满压（压力传感器满量程）待稳定后，进入压力校准菜单，输入满量程数值，按“确定”，完成校准。
5．差压零点（流量零点）调整量
若差压零点（流量零点）偏移，须做流量零点调整
零点调整时保持差压信号为0差压。待稳定后，（大于10秒钟）进入菜单后按“上键”，再按“确认键”，如果不操作按“退出键”，操作完毕后退出菜单检查差压和流量是否回到零点。
6．流量系数标定
实际流量值（标准表）与显示流量值的比值乘以当前的仪表系数，得到新仪表系数。
备注：电池供电板在外部供电的模式下打开频率输出进行标定，操作方法见电池供电板接线端子操作方法。
用户流量系数标定步骤：
电池供电板：
1．将依表安装到管道上，外部24V电源接入接线端子，将频率输出端连线引出，断开电池供电，打开外部供电。
2．打开频率输出，用按键进入F2-01菜单按上键选择频率输出开关打开“OPEN”，再按确认键，退出即可。
3．流量零点校正，在没有流量时进入F2-02菜单，当差压稳定后按上键、再按确认键。
4．参数设置，用按键依次进入菜单F1-01选择标定用介质类型，F1-02温压补偿类型，F1-03单位，F1-07输入量程上限，设置以上各参数。
5．开始实流标定，计算新流量系数，将新系数输入到F2-07菜单，按击确认即可。
备注：频率输出范围为0-1000Hz 分别对应量程百分比的0%和100%。（例如：当前流量是量程上限的60%，输出频率即为600Hz）
菜单列表：
序号 菜单项目 设置方式 参数范围 默认值
F0-00 密码 输入 0~9999 0000
F1-01 测量类型 选择 0~5 0
0--液体,1--气体标况, 2--气体工况
3--饱和蒸汽, 4--过热蒸汽,5--热水
F1-02 温压补偿类型 选择 TP—温压补偿P—压力补偿 NO
T—温度补偿NO—不补偿
F1-03 流量单位设置 选择 m3/h , L/h , N m3/h , t/h, m3/min m3/h
N m3/min, GJ/h, KJ/h
F1-04 介质密度 设置 0.001~9999.999 001.200 KG/M3
F1-05 小信号切除 设置 0.001~99.999（百分比） 0.000%
F1-06 阻尼设置 设置 0.000~65.000s 0.000s
F1-07 量程上限 设置 0.1 ~ 999999.9 450.0
F1-08 温度、压力 选择 P-OPEN，P-CLOSE P-OPEN
显示开关 T-OPEN，T-CLOSE
F0-00 二级密码 输入 0~9999 1234
F2-01 频率输出开关 选择 OPEN/CLOSE CLOSE
F2-02 流量零点 设置 采样值
F2-03 压力零点 设置 采样值
F2-04 温度零点 设置 采样值
F2-05 压力校正 设置 0000.001~99999.999 kpa 当前压力值
F2-06 温度校正 设置 00000.01~999999.99 ℃ 当前介质温度值
（负温度无效）
F2-07 流量系数 设置 0.001~9999.999 0001.000
F0-00 三级密码 输入 0~9999 6666
F3-01 累计清零 设置 00~99 33
F3-02 （HART通讯板）
格式化插补 设置 0000.001~99999.999 kpa
（电池供电板）
全量程格式化 设置 0000.001~99999.999 kpa
F3-03 六点温补 设置 L0—低温零点 LF—低温满点
C0—常温零点 CF—常温满点
H0—高温零点 HF—高温满点
F3-04 大气压强值 设置 000.000~999.999 kpa 101.325
F3-05 工况实际温度 设置 000.000~999.999 ℃ 00.000
F3-06 （测量体积、质量）
工况实际压力 设置 00000.000~99999.999 kpa 00.000
（测量热量）
工况实际温度T2 设置 000.000~999.999 ℃ 00.000
F3-07 擦除 设置 11111111 00000000
F3-08 流量格式化 设置
P1----- 格式化的第一点差压值
C1----- 格式化第一点差压值对应的流量系数
P2……
F3-09 数据备份 设置 00~99 33
F3-10 数据恢复 设置 00~99 33
备注：如果用户需要使用热水的热量测量功能，需要特别提出要求，硬件有别。若有什么问题请与我公司联系
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