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机型特点1、整机采用悬臂式结构，床身使用大理石材料，外形美观，收缩率小，因温度或其他情况所引起的变形较小，能保持长时间良好的稳定性、抗震性。2、XY轴以精密直线电机、进口直线导轨作为传动部件，RENISHOW光栅尺准确定位，能达到真正意义上的高精度，高速度，高性能；运行速度为120m/min, 定位精度±0.03mm/m, 重复定位精度为±0.02mm。3、Z轴通过非接触式电容传感器来控制Z轴电机，驱动切割头上下运动，在切割时喷嘴与切割板材距离保持不变，保证了切割的质量。4、W轴通过调节聚焦镜片和切割头喷嘴之间的距离来实现自动聚焦，不用停机可以调整切割头在穿孔和切割时的焦点位置，同时可以补偿由于光路发散引起的焦点位置偏移。5、切割头采用双抽屉式结构，能够方便快速的更换镜片，同时，切割头内部密封性好，可以保证用氮气进行高压切割。6、CNC采用PA8000（B3015L）及原装进口SIEMENS840D（B3015LS）控制系统，功能强大，具有高速激光切割功能，能满足各种板材的加工。 配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件，方便生产和编程，节约原材料。7、工作台配有高效的分区排烟除尘装置，能及时，有效地将切割过程中产生的烟尘和有害气体排出，在改善了工作环境，保护操作者身体健康同时，也保证了产品加工时不受影响。工作台面上配有板料定位装置，上料方便，工件定位可靠，减轻了操作者的劳动强度；采用封闭式光路，里面充满整洁的正压压缩空气，避免了切割时灰尘进入光路系统中，避免镜片的污染，有效地保护了镜片，延长了镜片的使用寿命。8、气路元件全部采用进口元器件，设计先进可靠，可同时装有两种不同的切割气体且可以自由选择，整个气路系统采用耐高压,耐腐蚀设计，保证了供气稳定，高效，保证了切割的稳定性，提高了切割机的可靠性。切割气体配有伺服调节阀，调节范围为0～25bar，可以在不停机的情况下由数控系统调整出气压力，从而减少穿孔时间和加速切割速度。配有360度可回转的数控操作台，操作灵活方便。机床加工区配有照明系统，改善操作环境，方便维修操作。