供应诺博泰火焰坡口切割机器人 库卡机器人本体

 本产品是的坡口切割机器人，适合于锅炉等工业生产中的任何工件的切割和打坡口，适用于碳钢、不锈钢等金属材料，坡口专用编程软件将实现无经验、三分钟结束编程，将机器人切割效率提高600%。该产品不但可进行平面切割还可实现立体切割，与传统的门式数控切割机相比，不但体积小、功能强大，而且整体造价只是其四分之一，兼容在线编程、离线编程。更适合于机器人自动化集成企业对该产品的二次开发，功能无限扩展。该机器人即使在恶劣的环境下也能正常工作，使用寿命可达15年，平均事故间隔时间长达7万小时。

 

这款产品由三部分组成一、KR 5 1400机器人本体定位精度达到0.04MM，二、C4控制器，三、德国原装含防碰撞的割炬，这款产品是目前市场上的产品，只所以称之为是因为我们联合北京航空航天大学一起开发的编程软件。传统的机器人坡口切割机在编程时要求操作人员有丰富切割经验，并且，根据经验一点点的修正，整个编程时间达数小时，无法将机器人的高效、高能发挥出来，而且切割品质还无法保证。而使用我们这款产品可以让一个毫无操作经验的人员在五分钟之内就将程序编好，机器人就可以自动工作。将机器人的高效、高能发挥到极至。同时，这款产品我们配置了德国原装进口的皮管使用寿命可达到10年、德国原装进口的割炬、回火器以及捷克进口的割嘴，能做到不换割嘴的情况下切割1~100毫米，高能切到800MM，同时还可以根据生产需要更换等离子割枪以及激光割枪。

主要优势

～市场的坡口切割机器人。
～坡口专用编程软件将实现无经验、三分钟结束编程。
～公司与北航联合开发的此款软件填补行业空白，使机器人切割效率显著提高。
～该款产品不但可进行平面切割还可进行立体切割。无需二次上下料，一次完成下料加工。
～与传统的门式数控切割机相比，不但体积小、功能强大，具有非常高的性价比和市场竞争力!

 

 

1：机器人控制柜        2：平衡装置         3:气体控制装置         4.电磁阀控制装置 

5：机器人系统          6：点火装置         7:切割平台             8.外部急停装置

 

一、德国库卡（KUKA）机器人系统

标准6轴焊接机器人KR 5 R1400

库卡KR 5 R1400机器人是库卡新推出的针对薄板焊接的机器人，其 5 公斤的负载能力尤其适用于完成标准弧焊工作。无论是安装在地面上还是悬挂安装在天花板上，它均能以极高的连续轨径精确性，迅速且有效地完成工作，并同具有1400 毫米的工作范围。此外，其模块化设计也使之成为了一种经济型的解决方案。

  

KR5 R1400性能参数

 

轴	工作范围	速度
1	± 170°	218度/秒
2	+65度 to -180度	218度/秒
3	+165度 to -120度	218度/秒
4	±185度	381度/秒
5	±120度	314度/秒
6	±360度	492度/秒

有效载荷	5kg
Supplem.load arm	10kg
Supplem.load link arm	0kg
Supplem.load rotating colum	20Kg
本体重量	~130kg
A2轴前面的工作范围	1022mm
工作立体空间	9.97m3

 

精致灵巧的KRC4控制系统

 

更高效、更安全、更灵活，重要的是更智能化。 KR C4 的革新理念为自动化的明天打下了坚实的基础。 降低了自动化方面的集成、保养和维护成本。 并且同时持久地提高系统的效率和灵活性。所以库卡开发了一个全新的、结构清晰且注重使用开放高效数据标准的系统架构。 这个系统架构中集成的所有安全控制（Safety Control）、机器人控制（Robot Control）、运动控制（Motion Control）、逻辑控制（Logic Control）及工艺过程控制（Process Control）均拥有相同的数据基础和基础设施并可以对其进行智能化使用和分享。 使系统具有高性能、可升级性和灵活性。

 

大化的可用性

KUKA smartPAD控制器

触摸屏、 图形辅助、 灵活互动。 机器人的功能越强大，直观感知式机器人操作界面就越重要。 新型 KUKA smartPAD 在超大高清无反射触摸屏上以佳的效果显示出如何直观地操控机器人。 智能交互式对话窗口向用户清晰地展示各项流程。 在任何时刻都会为用户提供其在那一时刻正好需要的操作元件。 其目的是将用户的注意力吸引到重要的因素上，以便其能够直观、简单、快速并有效地工作。 真正实现全面智能。
触控板拥有上下文敏感的浮动窗口，使得操作更直观 
通过单独的运行键直接控制八根轴/附加轴，无需来回切换 
使用 6D 鼠标进行高效编程，并且触控板上带有基于人机工程学设计的键盘 
坚定不移地继续发展了库卡久经考验的操作和编程方案 
无培训成本 
可直接在 smartPAD 上储存和读取配置
热插拔功能。 如果不需要使用 smartPAD，可以直接拔掉 
工作期间，高清、超大、防反射的显示屏可以保护眼睛 

二、火焰割炬系统

 

 

GCE 是业内倡导安全设备理念的先驱，生产一系列的防回火装置和止回阀加强产品的安全性。GCE集团在氧气-乙炔等混合气焊割技术方面有着广泛的经验。在机用切割枪和割嘴的设计生产上也是。同时，样式丰富、用途多样的割嘴系列包括使用寿命很长的 Coolex 割嘴齐备了GCE切割和焊接部门的整个产品家族。

～BIR十机用割枪内采用了GCE的专利COOLEX 系统。当割枪预热被切割材料的时候，有一小股氧气流会通过一个小孔流过切割氧的通路，使整个割枪系统冷却下来，同时阻止热气流反流回割嘴，从而避免了割嘴被外部杂质污染。
～割嘴寿命延长
～降低系统温度
～使得气体通路免受污染和损伤
～保证气流通畅

 

 

BIR+机用割炬-吸射式

         割炬可配乙炔割嘴（型号：AC，A-SD，A-HD），丙烷、天然气和混合燃气割嘴（型号：PUZ，P-SD，P-HD）。
机械切割割炬带有一个氧气降温阀（GCE专利），在预热工件到燃烧温度的过程中，有降低切割氧气腔内的温度，从而延长了割嘴的使用寿命。
切割厚度大可达300mm。

一体式冷却流量阀
         ·BIR+格局内置了一个冷却阀，预热工件时打开阀门送出小股氧气，小股气流在通过切割                氧气腔时降低了整个割炬内部的温度，阻止预热气体回流进入割嘴，使割嘴免受工件残渣         等污染。
         ·割嘴使用寿命更长
         ·割炬内温度较低
         ·气体混合腔高温度为40度
         ·气体通径保持畅通
         ·稳定的气流
安全型射吸混合器
         出于安全考虑，安全型喷嘴外壳选用性能可靠的黄铜材质。由于黄铜良好的导热性，喷嘴内的热量容易驱散。在持续回火的情况下，喷嘴更能保护割炬免受损害。
·喷嘴下游处有一个铝材质的冷却管进一步确保了割炬内部的温降，提供了操作的安全性。即使超高负荷的工况下，也可以杜绝回火。
·穿透工件时的超高安全性
·割炬和割嘴的使用寿命长
·经济性
·无需经常维护

三、点火系统

隆腾焊割自动点火装置配有电磁阀和高压包电气元件，用夹套安装在点火器支架上，调整割嘴和点火装置产生火源的距离，通过电磁阀启动，电源接通后，高压包即产生高电压出现火源，同割嘴火口汇合，实现点火。

特点
～模块化组装，安装方便快捷；
～高质量电缆组件可确保装置的使用寿命长
～高压点火，作业方便，提高工作效率，降低割嘴的无效燃烧时间

点火装置配有电磁阀和高压包电气元件，用夹套安装在机用割炬上，调整割嘴和点火装置产生火源的距离，通过电磁阀启动，电源接通后，高压包即产生高电压出现火源，同割嘴火口汇合，实现点火，使用点火装置可使作业更方面，提高工作效率，降低割嘴的无效燃烧的时间。

四、平衡器简介

优点:                                     

～  减低了工作人员的疲劳，增加了工作效率；

～  平衡器节省工厂空间，降低生产成本；

～  弹簧平衡器能防止工具的损坏；

～  弹簧平衡器无电气或气动危险，使用安全可靠。

适用范围 :                                 

用于汽车模具，配件焊接、流水线及各种固定位置上工作量较集中，操作工具较笨重，使用工具持续时间较长的场合。无论在装配生产线或定工位工作的场合，凡是使用手动工具及吊携设备的场合均可使用，也可作提升工具的辅助工具使用，达到减轻劳动强度的目的。该产品借助卷簧积蓄的能量，使所悬挂的操作工具处于无重状态。大大降低了操作工人的劳动强度，提高了劳动生产效率。

技术参数                                  

型号	负荷(KG)	行程(M)	自重(KG)
MCT-602-B	1.5-3.0	1.9	1.3

 

与传统机器人切割系统对比分析

---

v参数调节方便快捷。

 

切割效果对比 


坡口精度对比