企业实行生产流水线,使得产品生产制造整个过程都做到规范化、科学化、制度化,是一个企业降低经营成本,提高生产效率的有效途径。但不同类型的产品频繁更换,导致各流水作业点相应的装配或作业图也要大范围的更换,造成生产资源的闲置和浪费。为此,台州振皓自动化科技有限公司自主研发了工艺管理系统,遵循个性化、开放性、扩展性三大原则,在应用上遵循技术领先、功能完善、操作简单三大原则。
流水线生产管理系统采用电子化看板,管理人员可以安排当天的生产计划。每个流水作业点将会根据生产计划,一旦完成某一产品的生产任务,将自动切换下一型号产品的作业指导书显示,这样,所有流程的操作规范就会同步全部正确更换,从而提高企业的生产效率。
2系统特点
系统适用的人群广操作简单,使用方便,易学易用,提高了软件的应用和适用性;
采用了分布式管理方式,责任分工明确、自动化程度高;
性能稳定、安全、可靠,经严格得测试,系统对异常有完善的处理机制,可有效保证系统的安全性及稳定性。
高品质、高效的售后服务体系,保证客户系统运行。
3功能特点
◆ 排产管理
排产管理包括计划安排和生产监控。计划安排是由管理人员根据实际情况选择产品和输入生产数量,安排某天的生产计划。安排完成后,如对计划的安排不满意,可以对计划进行重新排序或者删除。生产监控是对流水线的生产情况进行实时查看。
◆ 工位管理
工位管理包含设置工位基础信息、添加作业者信息和设置工位IP地址。设置工位基础信息是指设置工位的当前作业者信息。添加作业者信息是指将作业者的基础信息输入,并将制造好的照片进行导入。设置工位IP地址是指设置流水线作业点的客户端IP地址。
◆ 产品管理
产品管理主要是对产品信息以及产品所对应的工序卡片进行管理。
◆ 系统设置
系统设置包含工序图导入、工位IP地址设置、工位图片信息更新、展示内容管理和远程管理