[VIP第3年] 指数:1
云南昆明昌润密集烤房设备有限公司提供组合式连体式活动板房密集烤烟房生产。研发的烘烤房具有牢固可靠、节约成本、组装快捷、可拆卸、移动重组的特点，可以的帮助烤烟种植户和工厂企业避免自然灾害的影响，降低能耗、提高烤烟效率、烤烟质量。
烘烤房，采用标准化设计、工厂化生产、泡面板组合，现场安装方便快捷，无水施工，无建筑垃圾，抗风抗震，还可以拆卸后移动到其他地方再次重复使用。可以是单体的小型箱式烘烤房，也可以是中大型规模的组合式的连体烘烤房，以及规模化隧道窑式烘烤房。广泛应用于花类、果实类、根茎类、农副产品、药材、粮食、种子、工业产品类的烘烤加工。
昌润密集烤烟房，由一个或者多个烘干室和加热室，使用轻钢结构框架，顶面和侧墙板面均由工厂预制生产的泡面和聚氨酯复合板组合组成。烤烟房集成各种材料和部品，涵盖顶板、侧墙板、门窗、循环风机、电脑控制器，鼓风机，冷风门，百叶窗，烤烟梁架、烘干设备系统等各方面。
烤烟房的特点：
1、坚固耐用，具有较强的抗风、抗震性能。
昌润密集烤烟房，采用轻钢结构加聚氨酯夹芯板围护体系，烤房重轻，强度高，变形能力强，通过抗风拉件、板钉连接、桁架卡件连接等，稳固整体结构的抗风抗震性能。烤烟梁一体化连接、安装稳固。
2、气密性高、保温隔热效果好。
烤烟房，屋面板和墙面板连续发泡、一次性成型的的高强度强力复合聚氨酯夹芯板材，导热系数小、绝热性能好，是保温材料。
强度高，密封性能佳，保温效果突出。高波峰提高了屋面板的承载力，具有跨度大，承载力高，排水快，安装便捷等特点。企口式紧密搭接、特制防水钉帽，安装快捷、气密和优良的热稳定性能。
墙面板采用侧墙面板，板面搭接紧密，强度高。由于c型板特有的插接式隐藏节点设计，使烤烟房内外立面效果更为美观，省去二次装饰。墙板双层防水密封设计，是墙面板系统具有防水和气密、保温性能，从而提高房屋的保温效率达2倍。
3、标准模块化设计、工厂预制生产、现场安装便捷。
可根据客户需要实行定制设计，工厂标准、装配任意单体或多连体烤烟房，全部组装式快捷安装、节约工期。
4、组合式装配、节能、可多次拆卸重复循环利用，使用寿命长，一次投入，长期受益。
烤烟房组装灵活、拆卸方便，建筑材料再利用率高达98%。
安全耐用：
密集烤房板房结构安全耐用，具有更可靠的抗震、抗压、保温、隔音、防火、防水、防风的性能。可根据不同地区、不同领域。 拆装式结构设计，打包后贮藏运输方便，费用低，并可多次搬迁利用。
节能环保：
密集烤房板房优选使用寿命长，防火且残余价值高的材料作为主要组成单元，采用“工厂预制+现场安装”模式，施工周期短，且可在施工过程中实现减少其他建材的消耗，减少产生建筑垃圾的效果。
密集烤房板房由顶板组件、侧墙板组件、加热室和若干块可交换泡面墙板组成，选用模块化规划理念和生产技术，把一个活动化成规范的组装密集烤房成套设备厂家
密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.1 装烟室
挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。
3.2 加热室
安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙；面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。
3.3 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.4 气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.5 供热设备
热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.6 通风排湿设备
保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。
3.7 温湿度控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。
3.9变频器
用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的专用设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速。
3.10余热共享
将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。主要用于连体烤房。
3.11连体烤房
指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。
3.12烘烤工场
指配套有分级和收购设施，具有分级和收购功能的密集烤房群。
4 连体集群建设与基本结构
4.1集群建设
新建密集烤房要求多座连体集群建设。烤房群数量山区10座以上、坝区与平原区20座以上。烘烤工场原则上50座以上。
4.2连体布局
烤房群要求2座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施，优化布局，节约用地。以5座并排连体建设为一组，建设10座烤房为例，布局规划如图4—1所示。
图4—1并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图
4.3基本结构
适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示。
图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式）
图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式）
4.4集中供热与集中控制
鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。
5 土建结构与技术参数
5.1装烟室
内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5—1所示。
图5—1装烟室剖面结构示意图（气流上升式）
5.1.1地面
找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。
5.1.2墙体
砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。
5.1.3屋顶
与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。
5.1.4挂（装）烟架
采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角铁材料（50mm×50mm×5mm），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。
挂（装）烟架底棚高1300mm（散叶装烟方式底棚高500mm），顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。
采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。
5.1.5导流板
根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。
5.1.6装烟室门
在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图5—2所示。
图5—2两扇对开大门平面结构示意图
5.1.7观察窗
在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800 mm×300mm，如图5—2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5—3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。
气流上升式 气流下降式
（A观察窗，B热风进风口，C热风回风口，D排湿口，E温湿度控制设备）
图5—3装烟室隔热墙开口示意图
5.1.8热风进（回）风口
热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2700mm×400mm，如图5—3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1400mm×400mm，如图5—3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。
5.1.9排湿口及排湿窗
在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5—3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5—4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。
图5—4铝合金百叶排湿窗结构示意图
5.1.10辅助排湿口及辅助排湿门
气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5—2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。
5.1.11余热共享通道
推荐使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。
5.2加热室
主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。
图5—5气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图
图5—6气流上升式加热室立体结构示意图
图5—7气流下降式加热室地面俯视图
图5—8气流下降式加热室立体结构示意图
5.2.1喇叭状热风风道
为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。
气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。
气流下降式循环风机台板向上（2600mm处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。
5.2.2墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门
在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5—9所示。
气流上升式前墙 气流下降式前墙
左侧墙 上升式右侧墙 下降式右侧墙
图5—9加热室墙体开口设置平面示意图
（1）冷风进风口及冷风进风门
气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框内尺寸805mm×305mm），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。冷风进风门达到下列技术指标要求：
Ⅰ.冷风进风门内尺寸800mm×300mm；边框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用负差板；长方形框架的四边为直线，四个角均为90°，框架两个内对角线相差≤2mm；转动风叶采用厚度1.5mm冷轧钢标准板并设冲压加强筋。
Ⅱ.风门关闭严密。所有的面为平面，风叶能够在0～90°开启，并在任意角度保持稳定。转动风叶的面与边框的面搭接≥5mm，不能有缝隙，在不通电条件下转动风叶自由转动＜3°；轴向与边框缝隙1～2mm，轴向旷动＜1mm，两轴同轴度偏差＜1.5mm。
Ⅲ.转动风叶和边框表面采用镀锌或喷塑处理，颜色纯正，不得有气泡、麻点、划痕和皱褶，所有边角都光滑，无毛刺，焊缝平整，无虚焊。镀锌或喷塑厚度不小于20μm，能满足长期户外使用。
（2）循环风机维修口及维修门
气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1020mm×720mm。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900mm×600mm，门板加设耐高温≥400℃保温材料。
（3）炉门口、灰坑口和助燃风口
在距离地平面高度为240mm和680mm的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400mm×280mm。在灰坑口右侧开设φ60mm的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260mm、距地面450 mm。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040mm×900mm空间内，砌120mm墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。
（4）清灰口、烟囱出口及清灰门
在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×520mm，右清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×720mm。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200mm×150mm的烟囱出口，中心距隔热墙820mm、距地面1975mm。
5.2.3循环风机台板
采用钢筋混凝土现浇板，厚度100mm，顶面距地面高2600mm。前端延伸出加热室前墙1260mm，前端边角设置240mm×240mm支撑柱形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇筑，遮雨防晒。浇筑时，在台板上预留φ700mm的循环风机安装口和φ220mm的烟囱出口，设置参数如图5—10所示。
气流上升式 气流下降式
图5—10循环风机台板剖面俯视图
5.2.4土建烟囱
烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2500 mm的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120mm，内径260mm×260mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。
全自动温控果蔬烘干机控制仪
使用说明
济南昌润自动化仪表有限公司
一、 全自动温控果蔬烘干机控制仪简介
全自动温控果蔬烘干机控制仪适用于燃煤型、电加热型烤房烤箱等设备的全自动控制，该控制仪采用高精度数字温湿度传感器及高性能单片机设计，用户只需设置对应的烘烤工艺曲线，就可实现自动控制加热设备、排湿设备以及循环风机正反转等动作，自动完成农产品的烘干工作。目前成熟应用于大枣、山楂、柠檬、胡萝卜、花生、香菇、辣椒、菊花、玫瑰花、金银花等农副产品和食品的烘干烘烤。
二、 控制器面板操作说明
1、 面板显示说明：
当前温度：显示的是传感器探测到的当前实际温度，单位“℃”；显示范围 0-99.9℃；如果温度传感器接线断开或出现故障，显示“———”；
当前湿度：显示的是传感器探测到的当前实际湿度；显示范围0-99.9，如果 湿度传感器接线断开或出现故障，显示“———”；
阶段时间：运行时显示当前烘烤阶段阶段烘烤时间，显示格式为HH：MM， 前面两位是小时数，后面两位是分钟数。控制仪上电后，阶段时间显示“00：00 按“运行/停止”键进入运行状态后，阶段时间中间的“：”以2s的频率闪烁，时间以分钟为单位累加；系统断电退出运行状态后，系统保持阶段时间不变，如果 需要完全重新开始新的烘烤过程，则长按“运行/停止”键3S后再按“运行/停止”键开始运行。
正转时间：单位为分钟；循环风机每正转设定的正转分钟数，停止45S，然后反转；开始烘烤后，循环风机先正转再反转。
反转时间：单位为分钟；循环风机每反转设定的反转分钟数，停止45S，然后正转
烘烤总时间：本次烘烤各阶段的时间总和，单位小时。
阶段：当前烘烤阶段，范围是0-9；共十个阶段。在空闲状态或设置状态下，按
“→”键一次从当前阶段的升温段跳到当前阶段的稳温阶段，再按一次“→”
从当前阶段的稳温阶段跳到下一阶段的升温阶段；
温度设定：温度设定共有三组2位数码管组成，显示当前烘烤段、下一个烘烤段、下下个烘烤段的设定温度值。按温度设定后面的“+”、“—”修改当前烘烤段（最左面数码管显示的温度）的设定温度值，每按键一次设定温度值增加或减小0.5℃；当设定温度是35℃，显示“35”，设定温度是35.5℃，显示“35.”。
湿度设定：湿度设定共有三组2位数码管组成，显示当前烘烤段、下一个烘烤段、下下个烘烤段的设定湿度值。按湿度设定后面的“+”、“—”修改当前烘烤段（最左面数码管显示的湿度）的设定湿度值，每按键一次，设定湿度值增加或减小0.5；当设定湿度是20，显示“20”，设定湿度是20.5，显示“20.”。
时间设定：时间设定共有三组2位数码管组成，分别显示升温或稳温阶段的当前烘烤段、下一个烘烤段、下下个 烘烤段的设定时间值，按时间设定后面的 “+”、“—”修改当前烘烤段（最左面数码管显示的时间）的设定时间值，每按键一次增加或减小0.1小时（6分钟）。
LED灯显示：
设置：在空闲或运行状态下，按“设置”键进入设置状态，设置灯亮；只有在设置灯亮时，修改设定的温度、湿度、时间，然后按“确认”，控制仪保 存修改后的参数。如果在运行状态下不进入设置状态，可以修改参数，但 是修改后的参数断电后不保存，只适用于本次烘烤。
升温：升温灯亮，表示当前的烘烤段是升温阶段；
稳温：稳温灯亮，表示当前的烘烤段是稳温阶段；
助燃：助燃灯亮，表示当前温度低，打开鼓风机加火助燃。
排湿：排湿灯亮，表示当前湿度过高，冷风门角度开大排湿；
正转：正转灯亮，表示当前循环风机正转；
反转：反转灯亮，表示当前循环风机反转；
运行：运行灯亮，表示当前控制仪正在运行；
手动控制区：
按“鼓风机”可进入鼓风机调速，相应指示灯亮；按“鼓风机图形”按键可对鼓风机调速，共0-3四个档位，按“冷风门”可对冷风门控制，按“冷风门开”“冷风门关”可控制冷风门打开程度，分0-4共5个档位。
2、 按键说明：
“+、—”：用来修改参数设定值，温度设定、湿度设定、时间设定时，分别按对应行的“+、—”；设置手机号码或正反转时间时，可以按任意一行的“+、—”。
“设置”：在空闲状态或运行状态下，按“设置”，设置灯亮，可以修改参数；在空闲状态下，按住“设置”3秒钟以上，控制器进入辅助参数设置界面，此时可以设置接收端手机号码、正转时间、反转时间、当前时间等；在辅助参数设置界面，按“温度设置”行的“+、—”，可以直接修改电机缺相保护阈值；按“湿度设定”或“时间设定”，可以修改当前正在闪烁的数码管的数值。
“运行/停止”：空闲状态下，按“运行/停止”，控制仪进入运行状态，开始自动烘
烤；运行状态下，按住“运行/停止”键3秒钟以上，退出运行状态；
“←”： 左方向键。空闲或设置状态下，按“←”，烘烤阶段从当前稳温阶段跳到当阶段升温阶段，或从当前升温阶段跳到上一阶段稳温阶段，设定温度、设定湿度、设定时间随之更新，保证最左边的一列数码管显示的是“阶段”数码管显示阶段的设置值；在辅助参数设置时，按“←”，光标向左向前移动，可以切 换待设置的参数。
“→”：右方向键。空闲或设置状态下，按“→”，烘烤阶段从当前升温阶段跳到当 前阶段稳温阶段，或从当前稳温阶段跳到下一阶段升温阶段，设定温度、设定 湿度、设定时间随之更新，保证最左边的一列数码管显示的是“阶段”数码管 显示阶段的设置值；在辅助参数设置时，按“→”，光标向右向下移动，可以切换
待设置的参数。
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