(高炉喷煤 高炉煤气 转炉煤气 混合煤气 伴水煤气过程气体在线监测系统

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品牌: 烜晟科仪
工作电源: 220
温控: 0.01
控温精度: 0.1
单价: 76807.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 999 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 上海市 嘉定区
有效期至: 2024-08-20
最后更新: 2019-08-20 15:10
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

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(高炉喷煤 高炉煤气 转炉煤气 混合煤气 伴水煤气过程气体在线监测系统)


高炉喷煤 高炉煤气 转炉煤气 混合煤气 伴水煤气过程气体在线监测系统



线检测系统管路要求 不超过100M


具体管路设备  有我们公司技术人员现场

考察  来具体制定方案  


技术参数和说明:
1、货物型号规格: GC-7900型焦炉煤在线检测预处理分析装置
规格O2: 0-2%
2、技术参数和条件:
技术参数:(焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况)
取样点位置:焦炉煤气电捕焦器进口或出口


1、货物型号规格: GC-7900型焦炉煤在线检测预处理分析装置
规格O2: 0-2%
2、技术参数和条件:
技术参数:(焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况)
取样点位置:焦炉煤气电捕焦器进口或出口
分析参数: O2
测量范围: O2:0-2%
操作压力:负压
操作温度:40℃
操作密度:0.5kg/m3
介质组份:H2:CO:CO2:CH4:N2:O2:CmHn:不祥
含尘量:微量
含水量:半饱和状态
含焦油量:不祥
其他腐蚀成份:少量
结晶物:不祥
3、焦炉煤气预处理装置主要设计技术数据表:
产品主要性能:具有过滤/净化/干燥等功能
1、设备主要技术参数:
适用工况:焦炉煤气电捕焦器后
介质温度:20— 100℃
介质压力:-10Kpa — +15Kpa
粉尘含量:≤50g/Nm3 
萘: 20-50g/Nm3
 油:10-100g/Nm3
水汽含量:饱和水汽
输样管长:<30m(越近越好)
有害杂质:杂质、结晶物等
适用气候:环境温度:-20℃—45℃
相对湿度:<90%
适用环境:工作现场无显著振动、无强磁场干扰
2、公共设施要求(装置正常工作条件)
电源:220V±10% 50Hz±10% 
容量:不大于3KVA
压缩空气或氮气:0.4— 0.6Mpa 用气量:0.2m3/min(全天候24使用)
高压蒸汽: 0.4-0.6Mpa 用气量:0.4m3/min,每次的反吹时间为二分钟(间段性使用/24H):


高炉煤气 含量  主要 成分检测    含量成分主要影响  煤气热值的主要因素 



高炉喷煤 高炉煤气 转炉煤气 混合煤气 伴水煤气过程气体在线监测系统 分析小屋;现场

二、装置系统组成及技术参数(见系统原理图)
1、取样器组件:
由取样探头、制冷装置等组成,输样管为透明防腐管。
2、分析柜组件及装置技术参数:由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。
1)前处理单元包括:
专用过滤器组件(除奈、苯、焦油)、气液分离器、冷凝器、抽气泵(原装进口)、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理,提供分析仪器超净的分析气源。
2)供电及控制单元包括:
电源控制盘(包括高性能空气开关、接线端子、)、输出故障报警接点信号;具有数据采集、自动处理氧气成份含量越限报警功能。控制中枢PLC、二位二通高温电磁阀等。
3)分析及标校单元包括:
氧分析仪、流量计、流路切换阀、标气等。
4)越限报警功能:
分析仪对净化后的样品煤气进行连续在线分析,输出4-20mA信号和无源触电信号给上位机。若氧浓度越限时,仪器会立即给出信号,装置立即输出报警接点信号(无源接点,容量1A)和执行断电,确保设备的安全运行。
5)信号输出:
现场大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份隔离信号输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量:
氧浓度越限报警值在仪表量程范围内自由可以设定,报警信号输出无源接点,容量:220VAC,1A
6)装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u
7)装置维护周期:≥90天
三、设计方案及配置说明
1、配置原则:
本分析装置中的重要关键部件(如:抽气泵、传感器、PLC、电动球阀等)采用原装进口,其它能够长期保证使用的关键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的,尽量减少后期维护的运行成本。
2、本分析装置主要技术特点如下:
本装置是按根据工况条件设计(根据需要)。装置除取样器外和专用过滤器组件外,其他样气的预处理单元、供电单元和分析校对单元均置于分析柜内,出厂前已调试完毕。现场只需用户安装探头、辅设取样线、外围电源、气源和分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场指导按装和调试。
3、分析柜按国家标准制作,开有观察大窗方便操作者巡视和维护。。
4、系统全干法流程,对分析组分不会有影响取样器、取样管,各类管接头(与样气接触部分)、抽气泵均为防腐设计。泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理,提高了系统防腐性。保证了系统使用寿命。
5、采用自动除湿器,具有使用寿命长,维护工作量小,除湿效果稳定等特点,样气中的残余水汽将得到彻底清除,从而达到干燥样气的目的,避免了水汽对仪器的干扰。

GC-7900型高炉煤气在线分析系统,该系统连续在线分析高炉炉顶煤气中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等气体成份,实时地反映出高炉内部冶炼状况,为操作人员提供了改善冶炼操作、节能降耗、确保安全生产的重要参数。
预处理系统:
采样探头:安装在重力或旋风除尘器出口管道上。全不锈钢结构,可在高温、高湿、高尘介质的条件下长期工作。
前置样气处理装置(一级初过滤):安装在采样探头处,全不锈钢的材质,对样气进行粗处理,防止过多烟尘、水分进入样气传输管道。
样气预处理柜(二级主过滤):全不锈钢材质,过滤由管道传输至地面的样气中绝大部分烟尘、水分,保证后面精处系统长年稳定工作。
精处理柜(三级精密过滤):对样气进行进一步的精密处理,具有精密除尘和除湿功能。输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度≤0.1μ。能够确保分析仪表长年、稳定、在线连续工作。
气体分析系统:
GC-7900   型高炉煤气分析系统采用微热导或激光分析仪,可以同时连续检测CO、CO2、CH4、H2、O2、N2等不同气体的成分),先进的检测方式有效避免了混合气体检测时气体间的相互干扰。
系统技术参数:
预处理系统技术指标:
1、介质温度:0~400℃
2、介质压力:≤0.5Mpa
3、 介质含尘量:≤1000g/Nm3
4、介质体积含水汽:≤15%。
5、输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度:≤0.1μm。

预处理系统能源介质要求:
1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、净化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、压缩空气≥0.4Mpa 24NM3/24h 
4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、220V交流电 5KVA

分析系统技术指标:
检测范围:CO:0-50%;CO2:0-50%;CH4:0-10%;H2:0-10%;N2:面积归一运算
系统输出:4-20mA
零漂≤±1.0%/周 SF
线性度≤±1.0%/周 SF
重复性≤±1.0%/周 SF 
灵敏度≤±0.5%
系统精度≤±1.0%

质量保证:
全套系统(包括预处理系统)整机保修一年,一年内产品出现任何为题 (易损件除外)部件损坏等质量问题,免费维修或更换

GC-7900高炉炉顶煤气在线分析系统  

| 产品介绍

GC-7900型高炉炉顶煤气在线分析系统是我公司开发的新一代高炉炉顶煤气在线分析系统。该系统连续在线分析高炉炉顶煤气中所含的COCO2CH4H2N2等气体成份,实时地反映出高炉内部冶炼状况,为操作人员提供了改善冶炼操作、节能 降耗、确保安全生产的重要参数。

| 技术特点:

  1.分级过滤、分级俘获、就地处理;

  针对高炉炉顶煤气中烟尘量大,矿石、焦碳、石灰等烟尘经过常规的单级过滤系统,负荷太重,极易致堵的实际情况,我们应用“各个击破”原理,根据烟尘粒度大小不同的特点,确立了“分级过滤、分级俘获、就地处理”的分散处理,多级防堵新思路。同时在样气处理的各个环节上采取了防尘、防水、防堵措施。

  2.水稀释处理法;

  针对高炉烟气结垢成因的分析,我们独辟蹊径,采用了与常规的“拌热处理法”完全不同的“水稀释处理法”,彻底解决了高炉烟尘块状结垢物中含有的石灰粉致堵的情况。

3.强大的排水能力;

  针对炉顶煤气高压、高温、多尘、高湿、大流量特点,预处理采用了特殊设不锈钢过滤器,具有承受大流量,耐温、吸水俘湿的能力,能使样气中绝大部分烟尘、水分在预处理装置中被俘获并就地排放出去,降低后面精密过滤装置的负担。

  4.防尘、防水功能的取样探头;

  取样探头也是系统长期、稳定工作的重要保证。利用动力学原理设计了具有很强拍污能力,抗高温、抗腐蚀、抗冲刷的取样探头。配合以单独的高压氮吹扫,使得取样探头决不会堵塞!

  5、高效的精密过滤装置;

  进入分析仪前的精密过滤装置,是保证分析仪器正常工作和寿命的关键环节。我们采用高分子材料过滤器、精密陶瓷过滤器、冷凝器等组成的精密过滤装置将样气中的粉尘过滤到0.5μm以下,露点5℃以下,完全满足zui精密的分析仪器的要求!

  6、旁路加速,大流量取样;

  为了提高系统响应时间,符合“高炉专家系统”的要求,系统设计有旁路加速装置,加上系统本身超强的排尘防堵能力,系统的取样流量是常规系统流量的数佰倍,因此整个分析系统响应速度完全满足 “高炉专家系统”要求,这也得到芬兰专家的认可。

  7、智能控制系统;

  整个系统均由PLC和现场触摸式工作站进行控制,控制稳定可靠。现场触摸屏式工作站,通过直观的图形界面和内置的维护分析软件,可以对整个系统的工作状况进行监视和记录,并对可能的故障进行判断,为现场维护工作带来了极大的便利。

| 预处理系统

  采样探头:安装在重力或旋风除尘器出口管道上。全不锈钢结构,可在高温、高湿、高尘介质的条件下长期工作。

  前置样气处理装置(一级初过滤):安装在采样探头处,全不锈钢的材质,对样气进行粗处理,防止过多烟尘、水分进入样气传输管道。

  样气预处理柜(二级主过滤):全不锈钢材质,过滤由管道传输至地面的样气中绝大部分烟尘、水分,保证后面精处系统长年稳定工作。

  精处理柜(三级精密过滤):对样气进行进一步的精密处理,具有精密除尘和除湿功能。输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度≤0.1μ。能够确保分析仪表长年、稳定、在线连续工作。

  预处理系统技术指标:                      预处理系统能源介质要求:

  1、介质温度:06001N21.6Mpa 50NM3/24h

  2、介质压力:≤0.5Mpa 2、净化水≥0.6Mpa 3T/24h

  3、介质含尘量:≤1000g/Nm3   3、压缩空气≥0.4Mpa  24NM3/24h 

  4、介质体积含水汽:≤15% 4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h

  5、输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度:≤0.1μm5220V交流电 5KVA

| 气体分析系统

GC-7900的气体分析系统采用zui新引进的雷曼激光光谱分析仪,可以同时连续检测COCO2CH4H2N2五种不同气体的成分(zui多可达八种),先进的检测方式有效避免了混合气体检测时气体间的相互干扰。

 系统也可以采用传统的红外光谱分析仪和热导分析仪。所有分析仪器均采用进口主机。

  分析系统技术指标:

  检测范围:CO0-50%CO20-50%CH40-10%H20-10%N2:归一运算

  系统输出:4-20mA

  零漂≤±1.0%/ SF

  线性度≤±1.0%/ SF

  重复性≤±1.0%/ SF 

  灵敏度≤±0.5%

  系统精度≤±1.0%

| 应用业绩高炉煤气分析系统除在武钢高炉应用外,通过与我公司的合作,现已在国内首钢、迁钢、天钢、承德、唐钢、龙钢、鄂等钢厂的高炉上推广应用。

1.装置的组成

该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置(见系统取样分析原理图),整体采用分析柜式结构,成套装置由分析柜组件和安装在工艺管道上的取样器组件构成。

11电半热自动控温一体化取样器组件

包括:a.专用不锈钢电半热式自动控温取样探头;

b.不锈钢烧结帖烛芯式专用探头过滤器(进口材料);

c.专用电半热自动控温取样管组件;

完成样气的现场采集、输送及级过滤、然后送入分析间内的样气预处理单元。

1分析柜组件

分析柜内包含以下单元:

a.预处理单元

预处理单元由专用过滤器组件、原装进口蠕动排液泵、压缩机式除湿器、原装进口特制耐腐抽气泵、原装进口电动球阀、精密过滤器等组成。其功能完成样气的净化、除尘、除湿、稳压、稳流等,其过滤精度可达0.1u。然后将符合分析仪要求的超净、流量稳定的被测样气源源不断的送入分析仪器。

b.分析单元和分析仪作用

分析单元由德国麦哈克公司zui新式的红外线和电化学传感器,完成样气COO2H2的在线连续分析,分析仪分析性能稳定可靠,响应时间快,智能化程度高。

1CO分析仪的作用

在电石生产过程中,会产生大量的 CO,为了废气再用的热值保障,所以,必须对CO检测,分析出CO的浓度。

2O2分析仪的作用

在电石生产过程中,各种管道达不到零泄露的标准要求,从不同的位置都会进入空气,因为在生产过程中会有大量的可燃气体,再加上空气中的氧较高,为了保障安全,所以,必须对过程气中O2分析,确保生产的安全性

 



检测数据通过DCS系统上传至用户中控室

DCS在控制上的大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态,可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要,使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。随着企业提出的高柔性、高效益的要求,以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应,以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后,先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。需要强调的是,广泛应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能有效、直接、也是具价值的发展方向。

在实际过程控制系统中,基于PID控制技术的系统占80%以上,PID回路运用优劣在实现装置平稳、高效、优质运行中起到举足轻重的作用,各DCS厂商都以此作为抢占市场的有力竞争砝码,开发出各自的PID自整定软件。另外,根据DCS的控制功能,在基本的PID算法基础上,可以开发各种改进算法,以满足实际工业控制现场的各种需要,诸如带死区的PID控制、积分分离的PID控制、微分先行的PID控制、不完全微分的PID控制、具有逻辑选择功能的PID控制等等。

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