残余应力及应力深度分布无损测量仪3MA-VS

残余应力及应力深度分布无损测量仪3MA-VS

——可实现全自动测量的高分辨率材料特性新型无损检测系统

为了在改善功能特性的同时，保护资源和提高能效，开发特定的材料结构系统具有重要意义。这一点对于如航空工业等“传统”轻质材料结构行业，以及汽车领域和整个可再生能源领域都同样重要。只有通过坚持应用无损检测技术（ZFP），将其作为产品和过程开发的一体化组成部分，方可实现高效轻质材料结构。上海量博实业有限公司总代理的德国Fraunhofer IZFP品牌残余应力及应力深度分布无损测量仪3MA-VS 采用微磁无损检测技术，可以在生产工序中直接、快速检测。

残余应力及应力深度分布无损测量仪3MA-VS的特点：

• 带有特殊的高分辨率传感器的微磁、多参数、微观结构和应力无损分析测试系统；
• 可实现全自动测量系统，用于检测材料特性：硬度、硬化层深度、残余应力、机械强度等。
• 可无损测量位于不同深度的硬度及残余应力，达到无损测量硬度梯度和残余应力剖面分布。

残余应力及应力深度分布无损测量仪3MA-VS结合了四种微磁无损测量技术：

• 切向磁场谐波分析
• 磁性巴克豪森噪音分析
• 增量磁导率分析
• 多频涡流阻抗分析

在多种检测频率下实施以上方法，可以同时获取四十多个反映材料结构特性的微磁参数。每个微磁测量信息都能显示出与目标值和干扰变量的关联度，从而在测量中将干扰因素排除或降至非常低，实现对材料特性的定量无损测量。

 

残余应力及应力深度分布无损测量仪3MA-VS的常见应用案例

• 感应淬火、渗碳、渗氮、激光和电子束淬火硬化的热处理工艺
• 磨削烧伤的无损测量
• 热处理缺陷检测
• 表面淬火硬化的特性描述
• 带钢在线检测
• 进货性能无损检验
• 残余应力和自应力的测定，包括对已装配构件
• 监测和重复检测（提前识别热老化、中子脆化、疲劳、蠕变损害、应力变化等）
• 高空间分辨率的局部材料表征和优化

残余应力及应力深度分布无损测量仪3MA-VS常用的目标值：

• 硬度（HV，HRC，HB等，无压痕测量）和硬度梯度
• 热处理硬化层深度（感应淬火硬化层深度SHD，渗碳层深度CHD，渗氮层深度NHD）
• 材料平面各向异性、垂直各向异性
• 自应力和残余应力
• 微观组织：残余奥氏体含量、马氏体含量、渗碳体含量
• 拉伸试验的特性值（抗拉强度、屈服点、延伸率、均匀性等）
• 蠕变、疲劳

残余应力及应力深度分布无损测量仪3MA-VS的优点

• 快速、无损地检测材料性能，深度可达5mm以上
• 同时测定多个质量相关指标
• 连续检测和记录质量状况
• 替代有损检测
• 扩大检测数量，提高检测效率
• 降低检测成本
• 可继承在生产线上实现全过程监控
• 可根据工件要求量身定制（探头设计、分析软件等）

钢铁试样中的局部硬度和残余应力分布：无损测量与金相破坏测量结果比较

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