南京安奈制造步入式高低温交变湿热试验室

1．3 数　　量：一台

2．1 试验箱结构设计先进合理，配套产品和功能元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

2．2 设备主要部件选用国际知名品牌厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。

2．3 设备性能完善、人机对话功能简便易操作。

3．1 GB2423.1-2001、GB2423.2-2001、GB2423.3-81；

3．2 其他相关的国家和行业新标准和规定。

4．1  工作室尺寸：      3000（D）×4000（W）×2000（H）mm

4．2 温度范围：       －25℃ ～ +80℃

4．3 湿度范围：     20% ～ 98%RH

4．4 温度均匀度：   ≤2℃

4．5 温度波动度：   ≤±0.5℃

4．6 湿度允许误差： ≤－3% ～ +2%RH

4．7 升降温速率：    0.7～ 1℃/min（空载条件下）

4．8  加湿方式：     锅炉式加湿

4．9   加湿用水：   a. 加湿用水采用干净清洁的蒸馏水或其他软水

b. 加湿用水的电阻率≥500Ω·m

c. 干湿球用水采用干净清洁的蒸馏水。

4．10　制冷系统冷却方式：水冷式

4．11 温度、湿度控制采用定值控制方式，用户可设定升温、降温速率及恒温时间。

4．12 试件：测试件50个，每个发热量为70W，共计3500W功率。试件重量为50公斤,

4．13 工作条件：    电源：380V±10%，50Hz， KW

5．1 本试验室采用组合拼装式库板结构，它将直接构成一个密闭的试验空间。所有材料均选用优质的原材料，并按照绝对可靠的质量保证标准制作。根据用户要求的试验室尺寸，预先制作并发泡。各关键部位均受严格控制，免去日后繁杂的维修保养。（如图1）为延长设备的使用寿命，保温板外壁材料为A3喷塑钢板，内壁材料为进口SUS316L不锈钢板，库板在发泡前予埋特殊设计加工的防变形钢性骨架。内层填充硬质聚胺脂发泡隔热材料,具有特效隔热性能，使试验室的运行成本显著降低于其它材料。

  　　　　　　

该试验室用保温材料经国家建委建筑科学院研究所测定的参数如下：

5．2 在工作室上壁设计有等温层，以避免做湿热试验时工作室上壁凝水滴在工件上。

5．3 观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃，尺寸大小为500×500mm，为防止低温时玻璃结霜，特设内置式特制安全电压发热丝环绕，加热带供电电压36V，并设有照明灯，为观察提供照明。

5．5 大门密封采用双层硅橡胶密封材料。

5．6 在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，塞子材料为硅橡胶低发泡，能耐高低温，兼具保温效能。（图2）

5．7 在箱体工作室后侧设置有一个空气调节柜，在其间安装锅炉式加湿器、蒸发器、电加热器、风机、风机蜗壳等设备。（图3）

5．8            温湿度传感器置于出风口。

5．9 试验室内的送风方式为上送风下回风方式。

6．1 低温制冷采用意大利“都灵”水冷半封闭压缩机组        图4、德国“谷轮”半封闭式机组

其它制冷部件如美国RANCO、SPOLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等原装进口产品。　　　　　

6．2 蒸发器采用主副两个蒸发器并联，主蒸发器采用翅片式蒸发器，作为低温制冷时用。副蒸发器采用光管蒸发器，作为除湿降温时使用。主副蒸发器由两组电磁阀分别控制，以满足试验条件下任意工况的制冷或除湿。

6．3 为确保系统安全运行，在系统中需设置高压控制、超压、过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高压端均需设有高压表监测系统运行情况。

6．4 制冷量调节采用分流法。

6．5 其它制冷部件均采用美国RANCO、SPOLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等原装进口产品。

7．1 构成：由加湿、除湿、自动供水、断水保护及湿度测控等部分组成。

7．2 加湿采用锅炉式加湿法。湿度测量采用湿度传感器，由控制器自动完成并控制加湿实现加湿功能，同时将湿度值直接显示出来。

7．3 加湿器需采用耐高温、绝缘性好、使用寿命长的全封闭不锈钢加热管。

7．4 设置有自动供水装置，以防止由于水的不断蒸发而消耗水箱中的水。

8．1 控制系统：采用韩国进口“TEMI”880液晶显示触摸式控制器，与法国施奈德、日本富士等电气元器件构成电气控制系统。（图9）                                

8．1．1 控制器采用全中文菜单操作方式。　　　　　　　　　　　　

8．1．2 小显示分辨率0.01℃，精度±0.1%FS±1位显示。

8．1．3 运行方式：定值和程序运行。

8．1．4 控制方式：连续PID控制。

8．1．5 可设定曲线不少于120条程序曲线，每条曲线大设定不少于100步，一次可连接不少于6个程序，多可做不少于10个的连接，单一程序可做不少于999次的重复试验。

8．1．6 可设定断电恢复设定，包括：断电后程序终止执行、断电后程序从断点连续运行。

8．1．7 可实时显示程序的运行时间、段数、剩余时间、重复次数；可显示试验数据，包括设定温度湿度、实测温度湿度、总运行时间、段运行时间、段剩余时间、加热状态、日历时间等；温度、湿度能直接数字显示，湿度设定和测量用“%RH”表示的相对湿度显示。

8．1．8 在设定程序时，可编写程序名称，以方便查寻。

8．1．9 当出现故障时，控制器LCD触摸屏可显示出现的故障编号，用户可方便的根据故障编号查找故障的原因。

8．1．10 具有多种报警功能选择，包括：绝对值报警、偏差报警等。

8．1．11 需具有人机对话功能，可通过标准配置 RS232通讯接口扩展其功能，实现对设备的远程监控。

8．1．12  可进行程序的跳步和连接运行。

8．1．13 控制器具有多组PID参数，可将整个温度范围和湿度范围分为多组PID进行控制，在设备的温度控制范围内和湿度控制范围内都可获得佳的控制效果，而不必对每个温度控制点和湿度控制点进行自整定或手动PID参数调整。

8．1．14 控制系统采用固态继电器过零触发，以降低噪声，减少污染，方便维修，提高控制精度。

8．1．15 在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组低压保护、机组过载保护、机组过温保护、缺水保护、漏电等保护。当其中任一项保护功能实现时，操作面板都会在LCD显示屏显示报警编号告知用户出现的是何种故障并切断主回路电源，待故障排除后才能启动设备。

8．1．16 控制系统须设有方便用户的操作面板，除电源和照明的操作按键外，其他操作只需在控制器中设定即可。（图10）

8．1．17 可预先在控制器中存储多条工艺曲线，当需要使      图10、高低温交变温热面板

用时只需调用而无须再次设置。

8．1．18 在系统中除了主控制器外，还设置一独立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。

8．1．19 在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、超低压、过载时制冷机组都将被禁止，缺水时不能启动加湿器。

8．1．20 在控制系统的加湿部分设有自动补水装置，该装置可适应不同的水质要求，且不会出现水垢而误操作，可靠性高，工作稳定，维修方便。

8．1．21 在加湿器中设有防干保护器,能有效的保护加湿器。

9．1 热保护器、接触器等：选用法国施奈德元件。

9．2 固态继电器：华晶牌。

9．3 仪　　　表：韩国进口“TEMI”高精度可编程触摸屏控制仪表880，配有RS232通讯口。

9．4 机组：进口原装意大利“都灵”半封闭式制冷机组。

9．5 压力控制器、电磁阀、手阀、干燥过滤器、蒸发器、膨胀阀：选用进口国际知名品牌的优质产品。

9．6 　电器元件：法国“施奈德”交流接触器、开关、按钮、日本富士小型继电器等产品

9．7 传感器：Pt100

9．8 电源开关：西门子（带漏电保护）或其他知名品牌的优质产品。

10．1 卖方提供质保期内为确保该设备安全、稳定、可靠运行所必需的备品备件（易损件）。

10．2 卖方提供随机专用工具。

10．3 卖方提供操作使用说明书、结构总图、电气原理图、加热系统原理及结构示意图，与设备配套的程序软件，电器、机械接口参数，以及买方为正确使用和维修该设备而要求卖方提供的其它有关资料。

11．1 本设备由卖方负责安装、调试，在设备到达买方项目现场，且买方通知卖方后的10日内，卖方负责安装、调试完毕，即达到买方正常使用要求。

11．2 按国家及行业相关标准和规定进行验收，验收合格后双方签字生效。

12．1 卖方免费负责对买方的操作人员、维修人员进行技术培训。一般培训人数为2～3人，从设备开始调试直至培训人员到会为止。

12．2  整机保修一年，终身维修。

 12．3 在需方遵守保管、使用和安装规则的条件下，从验收之日起壹年内设备因质量问题不能正常运行时，供方接到通知后24小时内免费派人上门服务维修，超过保修期后供方在设备发生质量问题时应优先给予解决，酌情收取材料费用。