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作为一种提高性能、降低成本的手段，车载 电子设备的问世促进了电动推杆在苛刻的户外 应用中的推广。但是如果不采取特殊的措施保护零部件在各种恶劣环境中正常使用，就无 法实现这些优势。本文将讨论电动推杆的主要环境威胁、测试电动推杆应对这些威胁能力 的流程、以及为了提供这种能力所采取的设计特征。传力BSS-200KG称重传感器厂家

在需要对负载进行举升、下降、推 拉、旋转或定位的户外应用中，电动推杆是气缸和油缸 的替代选择。电动推杆广泛应用于农业机械、工程机械、娱乐设施、船舶、工业甚至 住宅自动化领域。在各种应用中，电动推杆可承受固体、液体、极端温度、冲击、振动、 腐蚀、电气冲击和电磁干扰等恶劣环境。每种威胁都催生了诸多标准测试方法，并迫使设 计师们采取许多新的保护措施来满足这些标准要求。

固体和液体防护

对于电动推杆而言，尘埃和污垢等固体及液体渗入电动推杆是大的环境威胁之一。在户外应 用中，这些环境威胁可能来自于雨水、雨夹雪、降雪以及每天工作结束后在现场或工地进行高 温高压直冲清洗。IP等级是衡量防止固体和液体侵入的国际标准，它规定了环境防护的程度， 即外壳能够防止影响其性能的物体进入其内部的能力。工业执行器采用IP等级确定装置在特定 应用中正常使用所需的环境防护等级。

IP防护等级由两个数字组成(表1)。第一个数字表示防止固体异物侵入内部的能力，第二个数字表示防止 液体侵入内部的能力。例如，IP00表示无法防止固体异物和液体进入装置内部，IP11表示可防止尺寸大于50mm的固体异物以及雨水或冷凝水侵入装 置，IP66表示可防止粉尘颗粒渗入装置，并能够从任意角度直接用水高压冲洗。

对于粉尘环境，低防护等级要求为 IP54。在含有锯屑、纸屑或硬纸板颗粒的极端粉尘环境 中，IP65级防护会更加合适。此外，IP65级装置还能够应对一些潮湿环境，但要在大雨环境 中使用，则建议采用IP66级防护。如果执行器甚至会浸水，那么好采用IP67级防护。在执 行器必须承受高温高压直冲清洗时佳的防护等级应为IP69K级。例如，农机和建筑应用日益 采用高压清洗设备进行直冲清洗，使得IP69K级设备正变得日益重要。

5.3炼油与石化行业

为了更经济地管理和控制生产工厂，全面和自含式软件系统在调节过程和制造行业广泛使用，但没有在炼油厂 和石化工业广泛使用。不过，像生产规划与调度、资源优化利用等功能已成为过程管理、确保设备可用性和质量控制的一部分，是极其重要的。因此，虽然不在单一 的软件环境，这些行业也用MES的功能。

有一种特殊裁剪应用的选择可用于处理特定的任务，其中一些任务可以集成，并与集中管理的、开放的数据库通信。

这些应用程序的目的是提高运营绩效，增加运行规程的透明度，生产选择的识别。普遍接受的、基于国际准则的运营过程标准，在这个行业使用的越来越多。然而，现在还没有完全标准化的软件解决方案和一致有效的规程。

生产链接企业管理的需求正变得日益迫切，特别是在全球需求变化和经济条件不稳定的情况下。因此，这种链接的实施在日益增长。

5.3.1典型运行的一般说明

运行过程包括时间周期为几个月或几年(一般基于线性规划LP模型)的长期规划、短期生产计划和调度、生产管理、过程控制与监视、材料和能源管理以及采购和质量保证。图10给出了整个价值链的概览。

长期线性规划(LP)模型的时间周期 从一个月至五年(取决于什么任务，范围可以从生产调度到投资规划)，使用ERP生成需求预测，附加从原油数据库获得的原料数据。LP模型优化目标值-- 通常盈利-- 这取决于原油数据、市场驱动的经济要求和现在运营的约束。此外，使用非线性仿真模型和所谓的流表单模拟器进行进一步计算。这些工具可以对不同生产区域进行 互联模拟。考虑了要求的产品结构、原料和能量要求以及二氧化碳的排放，该结果为特定炼油厂优化选择了合适的原油等级。交付的原料是通过(LIMS)验证 的，并纳入库存管理。基于这些数据，可以计划原油部署、过程单元分配，以及随后的产品混合。该调度数据然后传送给过程控制工具和系统，它们使用该数据优化 运行策略，例如先进过程控制(APC)。

除了购买和储存原料，采购还要负责保持备件可供运行使用。同时，质量控制需要检查和记录原材料以及中间品和制成品。为了出具发票，还要使用附加工具来计划、监视和记录产品的储存和装运。

一个炼油厂的所有区域，关于供应原料、过程和事件等生产过程的数据，通常存储在中央数据库中。中央数据库不仅能够提供全面的文档，还能为进一步优化运行及时进行分析和推论。

生产调度要求：

a)对时间周期在1至3个月的需求，使用LP模型进行规范和分析。ERP提供LP模型以及其它数据。

b)在原油数据库，提供有关原料的信息。

c)为几个炼油厂和石化厂(供应链管理)创建和优化供应与生产计划。

这个规划为一个或多个炼油厂选择原油。

生产准备要求：

a)中期规划(1〜15天)，为炼油厂调度原油分配和特定单元的具体位置。基于LP模型的结果为成分混合(多周期，多产品)提出要求。目标是优化设备和能力的利用。

b)从ERP系统传递数据。

生产执行要求：

a)把调度要求转换成过程控制的设定值(APC软件或过程控制系统)。

b)为成分混合的过程单元和软件模块执行计划指令。

c)过程控制包括资源优化(设备，能源，原料)。

d)混合管理软件，过程控制系统和APC的软件。

e)在LP模型中原料利用的规划，要根据更新的运行数据进行实时修正。

f)获取、计算和显示能源消耗(KPI)。APC可使用目标函数实现优化。

生产评估要求：

a)收集和归档全厂范围的生产数据，包括长期数据库中的实验室数据。

b)分析生产和实验室数据，写报告，并把数据反馈到规划模型。

c)月计划或重算计划(回测计划)应与实际生产的结果进行比较。