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涂装设备流水线具体的设备 前处理设备 涂装设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件，且无水质污染。 游浸式前处理系统适用于结构较复杂，有空腔内表面及有喷淋死角的场合。 喷粉系统 涂装设备粉体喷涂中的旋风、滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。 喷漆设备如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉 　　烘炉是涂装设备生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射&热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±5℃,可达到先进国家同类产品的性能指标。 热源系统 　　热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：生物质颗粒、燃煤、电、燃气、燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。 电控系统 　　涂装、涂装设备流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。 悬挂输送链 涂装设备悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。 涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于大批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 工艺布置（自动线）： 1、喷粉线：工件上挂 → 前处理 → 脱水（6-8min/180-200℃） → 冷却→ 喷塑→ 烘干（15-20min/ 180℃-220℃）→ 冷却 → 工件下挂 2、喷漆线：工件上挂 → 静电除尘 → 底漆 → 流平 → 面漆 → 流平 →烘干（30min、80℃）→ 冷却 → 工件下挂