BTL7-E100-M1540-B-S32巴鲁夫

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中海德（福建）工业设备有限公司

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DCS与PLC:

· 1 DCS 是一种“分散式控制系统”, 而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”, 两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与调,PLC 装置只实现本单元所具备的功能.

· 2 在网络方面,DCS 网络是整个系统的中枢神经, 和利时公司的MACS 系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps 的工业以太网, 采的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络, 系统的拓展性与开放性更好。而PLC 因为基本上都为个体工作, 其在与别的PLC 或上位机进行通讯时, 所采用的网络形式基本都是单网结构, 网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上, PLC 没有很好的保护措施。我们采用电源,CPU,网络双冗余。

· 3 DCS 整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系, 任何站、任何功能、任何控装置间都是相互连锁控制, 协调控制; 而单用PLC 互相连接构成的系统, 其站与站( PLC 与PLC) 之间的联系则是一种松散连接方式, 是做不出协调控制的功能。

· 4 DCS 在整个设计上就留有大量的可扩展性接口, 外接系统或扩展系统都十分方便, PLC所搭接的整个系统完成后, 想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

· 5 DCS 安全性: 为保证DCS 控制的设备的安全可靠, DCS 采用了双冗余的控制单元, 当重要控制单元出现故障时, 都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元, 保证整个系统的安全可靠。PLC 所搭接的系统基本没有冗余的概念, 就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC 单元发生故障时, 不得不将整个系统停下来, 才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS 系统要比其安全可靠性上高一个等级。

· 6 系统软件, 对各种工艺控制方案更新是DCS 的一项基本的功能, 当某个方案发生变化后, 工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后, 执行下装命令就可以了, 下装过程是由系统自动完成的, 不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC 构成的系统来说, 工作量极其庞大, 首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC, 然后要用与之对应的编译器进行程序编译, 后再用专用的机器( 读写器) 专门一对一的将程序传送给这个PLC, 在系统调试期间, 大量增加调试时间和调试成本, 而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中( 500 点以上) , 基本不采用全部由PLC 所连接而成的系统的原因。

· 7 模块: DCS 系统所有I/O 模块都带有CPU, 可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换, 故障带电插拔, 随机更换。而PLC 模块只是简单电气转换单元, 没有智能芯片, 故障后相应单元全部瘫痪。

· 8 现在高端的PLC 与DCS 的功能已经差不多, DCS 对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能, 同时对运算和模拟量的处量比较拿手。