1、 容积、尺寸和重量 |
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1) 样品室尺寸 |
Φ300 mm *265mm |
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2) 少测试板数量 |
20*60*5mm不少于25块 |
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3) 底部恒温槽尺寸 |
500mm*500mm*300mm |
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4) 交变温度箱尺寸 |
500mm*500mm*600mm |
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5) 重 量 |
共约100 kg |
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2、 性能 |
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2.1. 测试环境条件 |
环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
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2.2. 测试方法 |
GUIDANCE NOTES GD03‐2015 之文件规定 |
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2.3. 测试区温度范围 |
25℃/50℃(样品,非线性升温及降温) |
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2.4. 温度波动度 |
±0.2℃(温度恒定后) |
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2.5. 温度均匀度 |
±2.0℃(各个温度监控点的温度差) |
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2.6. 温度偏差 |
±0.5℃(实际值与实测值的误差) |
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2.7. 温度分辨率 |
±0.1℃ |
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2.8. 交变温度箱温度范围 |
20℃-60℃ |
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2.9. 各种气体浓度范围 |
上甲板腐蚀试验:8%氧气,26%二氧化碳,二氧化硫200ppm其余氮气和硫化氢1000ppm其余氮气两种气体等量混合第一个24小时总进气量不小于100cc/min,后续不得小于20cc/min: 油舱腐蚀试验:4%氧气,13%二氧化碳,二氧化硫100ppm 其余氮气和硫化氢500ppm其余氮气,两种气体等量混合 第一个24小时总进气量不小于100cc/min,后续不得小于20cc/min: |
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3. 结构特征 |
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3.1. 样品室结构 |
1 样品室采用加厚有机透明玻璃制作成型 2 底部恒温系统及控制部分均采用耐腐蚀材料制作而成 3 所有配件均采用防腐蚀材料制作而成 4 样品室用水可以实现自动补水,无需试验中人为加水 |
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3.2. 加热器及控制方式 |
加热器由钛合金材料制作控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) |
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3.3. 冷却方式 |
压缩空气强行冷却,由仪表自动控制器开闭时间 |
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3.4. 脚轮及支撑脚:4套 |
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3.5. 实验室盖及密封 |
采用特殊结构,外部采用耐高温耐酸碱材料制作,样品区采用耐腐蚀且导热性能好的材料(如316不锈钢外部喷涂),具有导热快,耐强腐蚀等特点;密封采用耐腐蚀硅胶条密封,使设备安全性能达到高,而且密封效果极好 |
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3.6. 铰链 |
采用耐腐蚀材料特质而成 |
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3.7. 样品装置 |
在样品区的内盖上采用特质防腐且导热性能好的材料制成,在箱盖的内部设计一个环形槽(具体尺寸根据相关标准规定的样板尺寸制作)保证一次性可以使样品试验面朝下放置25个样品。 |
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3.8. 气体进气和混合装置 |
1 在每种气体进入混合室之前,都需要经过手动阀而后进入,可通过手动开关选择就可以打开,进入防腐流量计,根据计算得出流量值,把流量计调到计算出的值即可(注:在进入阀门之前必须要加装专用的减压阀); 2 本设备一共设计两个气体混合室,先把某几种气体混合后然后再一起经过混合室在一起进入样品室(流量按照标准规定要求进入),通过样品室的底部试验溶液(此溶液应符合文件要求之规定,长期水温不超过36℃)经样品表面然后排到设备自带的废气处理系统中,让后把过滤后的气体排出室外,本气体混合室采用耐酸碱材料制作而成,可以长期使用(注:因为硫化氢具有极强的吸附作用,所以一旦做了带硫化氢气体的试验后,本试验装置就不适合在做单一的二氧化硫试验); |
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3.9. 过滤系统 |
本设备过滤系统共分为三节: 1 酸碱中和室:利用特殊处理结构使其中和室处于饱和状态,气体首先经过中和室饱和的碱液环境起化学反应,使其经过的气体中和,关于中和室碱液的更换,可以更具实际的PH值进行,一般来说当碱液的PH值<8.0是就需要更换了,配置时建议把PH值调到10-12之间,一般来说可以做完一次试验即96天; 2 水汽过滤室:利用冷凝的原理使起化学反应的气体经过特殊制作的冷凝室,使其水汽分离,冷凝下来的液体流到中和室中再次利用,本耗材一次试验更换一次即可; 3 吸附室:气体经过前面的两节过滤后,在经过吸附室,第一起到吸附多余的水分,第二可以吸附残留的气体,保证可以安全的排到室外,本耗材一次试验更换一次即可; 4 实际的检测证明,本套过滤系统可以有效的过滤酸性气体,排出的气体符合国家各项排放规定; |
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3.10. 样品室用水恒温系统 |
把样品室盛水部分侵入到可以恒温的水箱里,本恒温水箱是通过风冷却的,保证恒温箱内的温度不会超过25℃,就算是本试验长时间做50℃,也不会导致样品室内的水温超过36℃,导致水分过量蒸发,影响试验效果; |
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3.11. 交变温度箱水循环系统 |
本样品区域的温度是通过加温和通入压缩空气制冷的方式达到的,保证至少一小时,多两小时达到规定的温度要求,保证试验的环境。 |
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3.12. 具体的操作方式 |
1把试验样品安装在试验区域的试验箱盖上; 2 加入蒸馏水保证水面到样品的距离为180mm(初次实验需要,调整好位置后并固定,后期即可自动加水); 3 把试验盖盖上,把进气和出气的硅胶塞塞上,连接好管道(只需要连接两个活接即可,操作方便); 4把经过减压后的试验用气体接入到本设备的进气接口; 5 把试验用纯水箱的水加满,看压缩空气压力值(0.3Mpa)是否达到要求,如不达到要求则需要检查是否正常;检查过滤装置内的过滤材料是否可以再次使用,如不能使用则考虑更换; 5 试验前阶段准备就绪后,打开电源开关,设定好需要的温度,以及试验的程序(25℃:3小时,50℃:19小时)打开运转开关,即可按照设定好的程序自动化运行, 6 做完试验后,打开氮气通入开关通入15min氮气(也可在程序中设定),打开试验盖,取出样品完成试验。 |