低品位石灰石矿山的高效利用方法DQ50

现代水泥生产企业为了节约生产成本，一般都会选择靠近原料地建厂，即离石灰石矿山较近。但是随着石灰石矿产资源的开采，目前存在的低品位石灰石矿产资源较多，如何实现对低品位石灰石矿山的高效利用关系到水泥厂的生产质量。因此，本文就低品位石灰石矿山的高效利用方法进行介绍。

低品位石灰石矿山的有效利用方法

1、原料合理利用

从源头抓起，严格控制石灰石进厂质量。通过每天单独分别下矿，加强了质量监督透明度，石灰石含钙量变化不大但波动减少很多，提高了配料、煅烧的稳定性；定期到矿山了解各采面变化情况，并取样检验，用于指导各采面合理搭配；要求矿山钻孔样送检，提前了解采面质量情况；同时减少原煤供应厂家、确定单一品种，为稳定煅烧、提高熟料质量提供了保证。

2、调整配料方案

由于石灰石杂质含量较高，原来的配料方案已经不能适应正常生产的要求，熟料28d强度偏低。综合原燃材料质量和以前的生产实践，对配料方案重新进行调整，并经过生产实践不断优化，形成适合自己公司原燃材料的配料方案。

由于熟料碱含量高，28d强度偏低，为缓解这一倾向，在调整配料方案的同时，加入适量矿渣，一方面改善水泥28d强度，另一方面尽可能降低对水泥磨的影响。通过不断试验，取得了较好效果，大幅度降低了熟料掺加量。

3、优化工艺参数

低品位石灰石中含镁、碱偏高，钙偏低，石灰石配料掺加量较大，造成熟料镁、碱含量高，在煅烧过程中液相容易提前出现，熟料结粒偏大，到烧成带后烧不透，熟料中夹杂大量欠烧块料。为适应高碱高镁低钙的石灰石使用，在调整配料的同时，通过不断摸索，对系统工艺参数进行调整：

①更换喷煤管外风风嘴，由原来的18．5mm改为14．5mm；

②喷煤管内风由60％～80％调整为30％～40％，内风翅后退20mm；

③为减少喷煤管端部结焦，防止火焰分叉扎料或扫窑皮，将备用窑尾喂煤罗茨风机用于窑头喂煤，同时合理降低煤粉细度，保证火焰形状和适宜长度；

④调整三次风门由35％到45％，根据火焰形状、窑皮、熟料状态实时调整喷煤管位置；

⑤对二线烟室缩口进行改造，合理控制分解炉温度，优化系统煅烧方式。

应用效果

通过采取上述一系列措施，收到显著效果。预热器系统结皮减轻，堵塞、熟料结蛋次数大幅度下降，熟料产量基本稳定在2850～2900t／d，熟料结粒正常，欠烧料、黄心料基本没有。采用工艺调整和技术改造措施，生产线实现了高产优质低耗运行，且熟料质量提高(3d和28d强度平均值为32～36MPa和53～55MPa)，水泥掺加量降低，煤耗降低(平均煤耗为111kg／t)。

低品位石灰石具有易烧、易磨、碳酸盐分解温度低的特点，只要加强均化，保证其成分基本稳定，控制合适的窑系统工艺和操作参数，完全可以用其生产优质熟料。我公司专业生产各种石灰石加工设备、水泥设备，产品质量高效，实现对资源的高效加工利用，欢迎前来咨询选购设备。

本文主要来源于：http://www.hxjq.cn/n920.html