( 1 )、OPTO、DIR、CP为步进电机驱动器控制线,此三端分别连至驱动器的OPTO、DIR、CP端:
其中:OPTO所有电机公共阳端
接所有驱动器OPTO端
DIR0-0号电机方向电平信号
接0号电机驱动器DIR端
CP0-0号电机脉冲信号
接0号电机驱动器CP端
DIR1-1号电机方向电平信号
接1号电机驱动器DIR端
CP1-1号电机脉冲信号
接1号电机驱动器CP端
DIR2-2号电机方向电平信号
接2号电机驱动器DIR端
CP2-2号电机脉冲信号
接2号电机驱动器CP端
( 2 )、 启动 启动程序自动运行,可接霍尔、光电、接近开关等信号端。
(下降沿有效)相当于面板上 启动 键。
( 3 )、 停止 暂停正自动运行的程序,可接霍尔、光电、接近开关等信号端。
(下降沿有效)相当于面板上的 停止 键,再次启动后,程序继续运行。
( 4 )、输入1、2、3、4、5 通用开关量输入端(见开关量输入电路图)。
( 5)、+12V、GND 输入输出开关量外部电源,本电源为DC12V/0.2A,由本控制器提供。
( 6)、输出1 、输出2 和 输出3 通用开关量输出端(见开关量输出电路图);输出J、K为一组继电
器常开触点。。
( 7 )、 ~220V 控制器电源输入端。
( 8 )、A操作 和B操作
A操作、B操作分别为A操作、B操作外部中断源(强制中断),一旦接收中断信号,控制器将停止当前运行的程序 ,跳转至A操作、B操作指定的程序运行(下降沿有效)。
具体说明:
    这是本控制器的一大特点:对于步进电机,我们一般进行定量的定位、定速控制。如控制电机以一定的速度运行一定的位移量,这种方式很容易解决,只需要把速度量和位移量编程即可。但还有相当多的控制是不能事先定位的,例如控制步进电机从起始点开始朝一方向运行,直到碰到一行程开关后停止,然后再反方向回到起始点。再例如要求步进电机在二个行程开关之间往复运行n次,等等。在这些控制中,我们事先并不知道步进电机位移量的具体值,又应当如何编程呢?本控制器利用"中断操作"很好的解决了这一问题,本控制器设置了二个独立的"中断操作",我们称之为"A操作"和"B操作"。 以"A操作"为例,工作流程为:当程序正在运行时(电机作一种形式运行),如果"A操作"端有信号输入,电机作停止,程序跳转到"A操作入口地址"所指定的程序处运行程序(电机作另一种形式运行),A操作入口地址在参数设定里设置。
 
四、 操作说明
控制器总是工作在四种状态之一:自动状态、手动状态、程序编辑状态、系统参数设定状态。 上电或按 复位 键后控制器处于自动待运行状态,这时可以按 启动 键启动程序自动运行。 复位后按 手动 键切换到手动状态。 复位后按 编辑 键进入程序编辑状态。 复位后按住 编辑 键3秒以上(显示Acc时)进入系统参数设定状态。 程序编辑、系统参数设定、手动完成后按 退出 键返回自动待运行状态;在程序编辑、系统参数设定、手动状态下按 停止 键均返回自动待运行状态。
五、系统参数设定、程序编辑:
1、指令:参数输入模式: 本控制器采用选择编辑式指令、参数输入模式。即控制器自身有各种指令、数字,通 Λ 、 Ⅴ 、 < 、 > 和 回车 、 取消 六键来选择、修改编辑程序(非编写式)。 2、系统参数设定方式:在待运行状态下,按住 编参 键3秒以上,直到出现ACC进入系统参数设定状态后才能松开。系统参数设定完成后,按 退出 键返回到自动待运行状态(参数将被自动保存)。 参数分两行显示,第一行显示参数的名称,第二行显示参数数据。 参数修改方法:进入参数设定状态后,首先显示第一行,且参数名称闪动显示; 如按 Λ 、 Ⅴ 键 ,将会显示上一个或下一个参数名称。如按 回车 键,确认此参数名称并将进入(下一行)此参数数据的编辑修改状态,这时数据的后一位闪动显示,可用 Λ 、 Ⅴ 键来修改数据。 按动 < 、 > 键,将移至数据的左位或右位进行修改,如此类推。数据修改后,按 回车 确认,按 取消 放弃修改。 具体参数如下: ACC: 初始化速度设定二台电机可用不同升降曲线, 升降曲线设定(0—4)根据需要设定,负载大时选慢速,0时加速快; Hadd: 手动位移增量设定(1—59999㎜),即在手动状态下,按一下 Λ 、 Ⅴ 键正转、反转一次性走完的步数; HSPEEd :手动速度设定(0—9999pps) dZCL0 :电机0的电子齿轮,即0号电机1个脉冲装置走过的位移量,范围(0.0001~5.0000毫米) dZCL1: 电机1的电子齿轮,即1号电机1个脉冲装置走过的位移量,范围(0.0001~5.0000毫米)dZCL2: 电机2的电子齿轮,即2号电机1个脉冲装置走过的位移量,范围(0.0001~5.0000毫米) ※ 电机在0.9度/脉冲、无变速装置下,电子齿轮设定为1时为脉冲单位, 电子齿轮设定为0.9时为角度单位 nA: 前两位表示A操作有效开始端,4,5位表示A操作有效结束端,7,8两位表示当A操作输入端有信号时,程序跳转到该设定的程序端,范围(00~99) nb: 前两位表示B操作有效开始端,4,5位表示B操作有效结束端,7,8两位表示当B操作输入端有信号时,程序跳转到该设定的程序端,范围(00~99) 3、 程序设定:在待运行状态下,按一下 编程 键后,进入程序设定状态。 本控制器的程序区多可以编辑100段程序,程序中的每一段有一个段号,段号为自动编号,从00开始按顺序排列,您可以在程序中插入或删除某段,但段号会自动重新分配。 程序输入:先清空程序区,第00行指令为END,然后按 插入 键,第00行指令变为PAUSE,且闪烁,按 Λ 、 Ⅴ 键指令名称被改变,找到所需的指令,按 回车 键进入指令的数据区(对于无参数指令,回车后即完成本条程序的录入),按上下左右箭头修改,改好后按回车键,此行程序录入完毕。可以看到下一行变成了END指令,再按键,用相同的办法录入程序,直到所有程序录入完毕。新程序的录入过程也就是在后一条程序(END)上不断插入新程序的过程。 程序删除:在显示段号时段号在闪烁,按 删除 键将删除该段,如按 删除 键3秒以上直到出现“00 END”将清空所有程序段,程序的后一段固定为"END"。 程序插入:在显示段号时段号在闪烁,按 插入 键将插入一段新程序,原来XX段及以后的程序均向后移一段。 程序浏览:在程序编辑状态的行号闪动状态下,按上下箭头键,可以浏览每一行程序的指令名称。 程序格式详见指令表。 总之,参数的设定通过 Λ 、 Ⅴ 、 < 、 > 、 回车 、 取消 六个按键来完成: Λ 、 Ⅴ 可改变程序指令和数据,< 、 > 可移动数据左右位置, 回车 、可确认选择的指令和数据, 取消 可取消前一步操作或退回到待运行状态。 六、 运行: 1、手动运行方式: 在自动状态下按 自动/手动 键将进入手动状态,前位数码管将显示为“HX”,H表示为手动状态,X表示电机号,按 < 或 > ,电机将按不同的方向手动运行。按 Λ 或 Ⅴ ,电机将按不同的方向运行设定的手动位移增量。手动运行的位移增量由参数设定状态下的HADD值决定,手动速度由HSPEEd决定。 2、 自动运行方式: 控制器上电或按复位键后,自动待运行状态,按 启动 键或接受外部启动信号,控制器将从第00段程序开始运行,直至运行到后一段程序END,控制器返回自动待运行状态。在程序自动运行状态下按停止键,运行完该段后,程序暂停运行,再按 启动 键程序将继续运行。 在运行状态下, 有三种不同的显示方式:(在停止或暂停状态下通过按同一个键 步数 计数 Λ 进行切换) 1. 计数显示方式: 控制器显示当前的计数值; 2. 步数显示方式:控制器显示当前运行的步数; 3. 程序显示方式:控制器显示当前所处的程序段。 注:运行时不能切换
七、外形尺寸及安装尺寸:
本控制器采用嵌入式仪表外壳,体积小重量轻(500g),前面板为96mm×96mm的方形,长度为122mm,具体尺寸见下图:
指令表:
序号 |
指令名称 |
指令显示形式 |
说明 |
0 |
选择电机号及方向指令 |
HH_DIR XX |
前一位设定为当前运行的电机号码,可以设定0电机、1电机、2电机
后一位设定当前运行电机的方向,0为反向,1为正向 |
1 |
暂停指令 |
HH_PAUSE 无参数 |
程序暂停,等待面板启动按键或端子启动信号 |
2 |
位移指令 |
HH_G-LEN XXXX.X |
执行此指令时;控制器将按新SPEED指令所赋值的速度、本指令所指定的位移量、参数设定中所设定的升降速曲线等,控制电机运行;如果此指令前无SPEED语句,则以起跳频率作为默认值;参数范围:0~ 5999.9 单位:毫米,大于等于6000.0为无限长; |
3 |
速度赋值指令 |
HH_SPEED XXXX |
此程序以下的所有运行都将以此指令所设定的速度运行,直到下一个速度赋值指令出现为止; 参数范围:1 ~ 9999 单位:脉冲数/秒(pps); |
4 |
延时指令 |
HH_DELAY XXXXX |
延时时间;参数范围:0.1 ~ 5999.9 单位:秒; |
5 |
无条件跳转指令 |
HH__JUMP XX |
无条件跳转指令,参数XX表示要跳转的程序行号; |
6 |
循环指令 |
HH__LOOP XX XXXXX |
从当前行到指定行执行循环;前两位为行号(要求小于当前行),后五位为循环次数(0定义为无限次)。行号超过当前行号时,系统运行将出错。 |
7 |
运行到某一位置 |
HH__GOTO 00000 |
备用 |
8 |
输出指令 |
HH___OUT XXXXX |
参数的前三位从左到右依次对应于接线端的 输出1~输出3;同时对应前面板的三个输出指示灯1~3。0 - 对应输出端子为高电平,负载不导通,面板指示灯灭;1 - 对应输出端子为低电平,负载导通,面板指示灯亮; 参数第四位为继电器输出状态,对应于接线端输出J、输出K(继电器为常开)0-表示继电器释放;1-表示继电器吸合;参数的后一位,专门为控制器内部的蜂鸣器所设计:0 - 执行此指令时,蜂鸣器不响1 - 执行此指令时,蜂鸣器响一长声 |
9 |
测位跳转 |
HH_J-BIT XX X X |
前两位为行号,指明所跳转的位置,第五位为输入1、2、3、4、5、A、B的其中之一;第八位为跳转条件(0或1);当所测定的输入口为所设定的状态时,跳转到指定行号,否则,顺序执行。 |
10 |
计数跳转 |
HH_J-CNT XX XXXXX |
本指令为计数器指令,前两位为行号,指明程序所跳转的位置;后五位为设定值。当计数器计数到或大于设定数值时,则跳转到指定行号,否则顺序执行。 |
11 |
变量位移 |
HH_GO-AB ±X |
备用 |
12 |
计数器加1 |
HH_CNT-1 无参数 |
本指令为计数器指令,控制器内部有一计数器单元,容量为999999, 计数器的值可实时的在计数显示状态下显示;本指令对计数器进行加1操作 |
13 |
计数器清零 |
HH_CNT-0 无参数 |
本指令为计数器指令;本指令把计数器清零。除了本指令外,还可以通过计数器清零按 清零 键随时可以把计数器清零(在停止状态下) |
14 |
坐标清零 |
HH_CLr无参数 |
本指令把当前坐标位置数值清零。 |
15 |
两电机同时运行指令 |
HH_2dJr |
两电机同时运行指令。详见例六 |
16 |
结束指令 |
HH___END 无参数 |
程序结束行,程序运行到此指令时,表示本控制器自动运行结束,控制器返回自动待运行状态。 该指令不可编辑,且总是位于程序的后一行。 |
编程举例: 例一: 运行要求:外部给定一个信号,电机以3000频速度运行360度,两相电机,两细分 参数设定: Acc=3,dzcl0=360/400=0.9000 程序清单:00 DIR 00 ;初始方向为正向 01 SPEEd 3000 ;设定运行速度 02 G-LEN 360.0 ;设定角度为360度 03 END ;程序结束
 
例二: 运行要求:以1KHz速度运行100㎜,再以2KHz的速度反向运行300㎜,停止。电机为两相,工作在两细分,步距角为0.9度,电机转一转为4mm。 参数设定: Acc=1,dzcl0=0.0100,dzcl1=1.0000,dzcl2=1.0000,nA=00,00,00,nb=00,00,00。 程序清单:00 DIR 00 ;初始方向为正向 01 SPEEd 1000 ;设定运行速度 02 G-LEN 100.0 ;设定长度为100 03 DIR 01 ;设定反方向运行 04 SPEEd 2000 ;设定反向运行速度 05 G-LEN 300.0 ;设定反向长度为300 06 END ;程序结束
 
例三: 运行要求:在AB两点之间来回运转。A、B点各有一限位信号,从A点开始,电机每接收一信号,运转一定的位移,间断向B点移动,达到B点后自动按原规则反向A点往复运动。 设计分析:按键运行后,输出1输出,控制绕线电机启动,等待输入信号,当有信号输入时,步进电机向前运行一设定的位移,再等待信号如此循环,当遇到限位信号时反向运行,并计数加1,当计数到100时,结束运行。 假定1个脉冲为0.1毫米即电子齿轮设定为0.1,(可根据实际情况来计算此值),电机为两相,工作在两细分,步距角为0.9度。 参数设定:(进入参数设定状态)设定升降速为1,可根据需要设定,0加速性快;dzcl0=0.1000,dzcl1=1.0000,nA=04,06,07,nb=04,10,11。 程序清单:(进入程序编辑状态录入程序,运行程序前,把控制器设定为计数显示方式)00 CNT-0 ;计数器清零 01 OUT 10001 ;输出1输出信号,可控制绕丝电机,同时蜂鸣器响一下 02 SPEEd 1000 ;设定运行速度 03 DIR 00 ;初始方向为正向 04 PAUSE ;等待启动信号 05 G-LEN 100.0 ;设定长度为100 06 JUMP 04 ;当电机动作完后等待继续运行 07 DIR 00 ;A操作入口,当电机到A限位开关时程序跳转到此处,方向取反 08 CNT-1 ;计数器加1 09 J-CNT 15 100;当计数到100时结束程序运行,小于100时跳转到4 程序段继续 10 JUMP 04 ; 11 DIR 01 ;B操作入口,当电机到B限位开关时程序跳转到此处,方向取反 12 CNT-1 ;计数器加1 13 J-CNT 15 100 ;当计数到100时结束程序运行,小于100时跳转到4程序段继续 14 JUMP 04 ; 15 OUT 00001 ;输出1停止输出,同时蜂鸣器响一下通知结束 16 END ;程序结束
 
例四: 运行要求:一台步进电机从起始点走小孔20毫米1个,然后走大孔100毫米9个,再走小孔20毫米4个,后快速返回起始点。 设计分析:由于起始位置为坐标零点,假设步进电机走一圈为100毫米(可根据实际情况来计算此值),电机为两相,工作在两细分,步距角为0.9度,电机转一圈为400个脉冲,计算得一个脉冲长度为 100毫米/400=0.25毫米。 参数设定:(进入参数设定状态)设定升降速为1,可根据需要设定,0加速性快。电子齿轮设定为dzcl 0 0.25。 程序清单:(进入程序编辑状态录入程序,运行程序前,把控制器设定为脉冲显示方式) 00 SPEEd 300 ;设定初速为300脉冲数/秒 01 DIR 00 ;选择0电机,方向为正向 02 G-LEN 20.0 ;走1个小孔 03 PAUSE ;暂停,等待按回车键或外部启动信号继续运行下一段 04 SPEEd 500 ;设定速度为500脉冲数/秒 05 G-LEN 100.0 ;走大孔 06 LOOP 03 09 ;走大孔9个 07 PAUSE ;暂停,等待按回车键或外部启动信号继续运行下一段 08 SPEED 300 ; 09 G-LEN 20.0 ;走小孔 10 LOOP 07 04 ;走小孔4个 11 PAUSE ;暂停,等待按回车键或外部启动信号继续运行下一段 12 SPEED 800 ;设定快速 13 DIR 01 ;方向为反向 14 G-LEN 1000.0;快速返回起始点 15 END ;程序结束
 
例五: 运行要求:定长无色标:按启动键(或收到外部启动信号1)后,步进电机快速走设定的长度700毫米后等待,再按启动键(或收到外部启动信号2)后,步进电机反向走设定的长度20毫米后等待,再按启动键(或收到外部启动信号3)后,步进电机反向走设定的长度30毫米后一个工作循环结束,蜂鸣器响一下提示结束,计数器加1,再等待接受信号循环工作1000次; 色标袋(长度700毫米左右):按启动键(或收到外部启动信号1)后,步进电机快速走设定的长度680毫米,慢速走开始检测色标,检测到色标停止,如到720毫米未检测到色标则停机报警,等待再按启动键(或收到外部启动信号2)后,步进电机反向走设定的长度20毫米后等待,再按启动键(或收到外部启动信号3)后,步进电机反向走设定的长度30毫米后一个工作循环结束,,蜂鸣器响一下提示结束,计数器加1,再等待接受信号循环工作1000次; 设计分析:假设步进电机走一圈切向长度为100毫米(可根据实际情况来计算此值),电机为两相,工作在两细分,步距角为0.9度,电机转一圈为400个脉冲,计算得一个脉冲长度为100毫米/400=0.25毫米,外接按键1.有效/无效按键(为自锁按键):此键按下后才能启动电机运行;在此键抬起状态,即使有光电信号,电机也不动作。2.色标/定长选择按键(自锁按键):按下为色标检测方式;抬起为定长方式。 参数设定:(进入参数设定状态)设定升降速为1,可根据需要设定,0加速性快。电子齿轮设定为dzcl 0 0.25。A操作有效开始段为08,即从08程序段开始检测色标,有效结束段为10,即到第10段关闭检测色标(第10段不检测),A操作入口地址为14段,当检测到色标时程序跳到第14段运行 程序清单:(进入程序编辑状态录入程序,运行程序前,把控制器设定为计数显示方式,信号1为启动程序运行信号) 00 J-BIT 26 1 1 ;如果有效/无效按键未按下,程序结束;按下运行 01 DIR 00 ;电机为0电机,正向运行 02 SPEEd 1000 ;设定高速运行速度1000脉冲/秒 03 OUT 10000 ;输出1输出,可以启动切刀或其他部件动作 04 J-BIT 06 2 0 ;如果色标/定长按键按下为色标方式,程序转至06行执行 05 G-LEN 700.0 ;在定长方式下,电机运行700毫米 06 JUMP 14 ;跳转程序段14,等待反向运行 07 G-LEN 680.0 ;在定长方式下,电机先运行680毫米 08 SPEED 500 ;假设低速检测色标时的速度为500脉冲/秒 09 G-LEN 40.0 ;低速检测色标,在40毫米内检测到转A操作入口 10 OUT 00001 ;在40毫米内未检测到色标信号,停止输出1,短声报警 11 DELAY 1.0 ;延时1秒 12 LOOP 10 20 ;循环到程序段10,短声报警20次 13 JUMP 26 ;停止程序运行 14 PAUSE ;A操作入口,这时找到色标,电机停止,暂停等待信号2 15 DIR 01 ;电机为0电机,反向运行 16 G-LEN 30.0 ;反向运行30毫米 17 PAUSE ;暂停等待信号3 18 G-LEN 20.0 ;反向运行20毫米 19 CNT-1 ;计数器加1 20 J-CNT 23 1000 ;计数器计到1000,转至报警3次 21 OUT 10001 ;一个循环完成蜂鸣器响一下 22 JUMP 26 ;程序跳转到结束等待下一次循环 23 OUT 00001 ;报警3次 24 DELAY 1.0 ; 25 LOOP 23 3 ; 26 END ;程序结束 例五接线图:
例六: 运行要求:0电机、1电机同时运行。0电机速度1000,长度500.0毫米; 1电机速度2000,长度600.0毫米 程序清单: 00 2DJR ;两电机同时运行指令 DIRA 01 ;选择电机0运行,方向为反 SPDA 1000 ;0电机速度为1000频 LA 500.0 ;0电机运行500毫米 DIRB 10 ;选择电机1运行,方向为正 SPDB 2000 ;3秒走540毫米则频率为540/3/0.0424=4245,考虑有升速设为4500 LB 600.0 ;电机1运行600毫米 01 END ;程序结束
例七:往复式布料机电气控制方案 设计分析:布料机CP0 ,DIR0; 输送机1 CP1,DIR1; 输送机2 CP2,DIR2; 步进电机整步为200脉冲/转,假定用20细分,即步进电机4000脉冲/转,辊周长为54*3.14=169.56毫米,则每个脉冲长度即电子齿轮为169.56/4000=0.0424毫米; 输出1控制液压电磁阀11 输出2控制液压电磁阀21 输出3控制液压电磁阀12 输出J、K(继电器)控制液压电磁阀22 程序清单:(控制器设定为计数显示方式,可显示当前运行的次数) 00 CNT-0 ; 计数器清零 01 2DJR ;两电机同时运行指令(其他指令说明见CNC说明书) DIRA 10 ;选择输送机1运行,方向为正 SPDA 4100 ;3秒走510毫米则频率为510/3/0.0424=4009,考虑有升速设为4100 LA 510.0 ;输送机1运行510毫米 DIRB 00 ;选择送料机运行,方向为正 SPDB 4500 ;3秒走540毫米则频率为540/3/0.0424=4245,考虑有升速设为4500 LB 540.0 ;布料机运行540毫米 02 OUT 10000 ;输出1输出,控制液压电磁阀11动作 03 DELAY 1.0 ;延时1秒(可调) 04 OUT 01000 ;液压电磁阀11停止,输出2输出,控制液压电磁阀21动作 05 DELAY 1.0 ;延时1秒(可调) 06 OUT 00100 ;液压电磁阀21停止,输出3输出,控制液压电磁阀12动作 07 DELAY 1.0 ;延时1秒(可调) 08 OUT 00010 ;液压电磁阀12停止,输出J、K输出,控制液压电磁阀22动作 09 DELAY 1.0 ;延时1秒(可调) 10 OUT 00000 ;液压电磁阀22停止 11 2DJR ;两电机同时运行指令 DIRA 20 ;选择输送机2运行,方向为正 SPDA 4100 ;3秒走510毫米则频率为510/3/0.0424=4009,考虑有升速设为4100 LA 510.0 ;输送机2运行510毫米 DIRB 01 ;选择送料机运行,方向为反 SPDB 4500 ;3秒走540毫米则频率为540/3/0.0424=4245,考虑有升速设为4500 LB 540.0 ;布料机运行540毫米 12 OUT 10000 ;输出1输出,控制液压电磁阀11动作 13 DELAY 1.0 ;延时1秒(可调) 14 OUT 01000 ;液压电磁阀11停止,输出2输出,控制液压电磁阀21动作 15 DELAY 1.0 ;延时1秒(可调) 16 OUT 00100 ;液压电磁阀21停止,输出3输出,控制液压电磁阀12动作 17 DELAY 1.0 ;延时1秒(可调) 18 OUT 00010 ;液压电磁阀12停止,输出J、K输出,控制液压电磁阀22动作 19 DELAY 1.0 ;延时1秒(可调) 20 OUT 00000 ;液压电磁阀22停止 21 CNT-1 ;计数器加1 22 J-CNT 24 3500 ;计数值到3500 跳转到第24段结束 23 JUMP 01 ;不到跳转到01段继续运行 24 END ;程序结束
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