为迎接2022年卡塔尔世界杯，中国4家企业投入13.95亿美元的赞助费，成为本届世界杯最大的赞助商。除此之外，中国承建的卢赛尔体育场、中国制造的国产电动客车、中国承建了世界上最大的饮用水战略蓄水池、中国制造的商品、中国承建的太阳能光伏电站等等，这场世界杯中，从场馆建设到球迷村“住宿集装箱”，从周边球衣到保安制服，从赞助商到“最萌使者”大熊猫……
正如中国驻卡塔尔大使周剑所说，“中国贡献”如满天繁星照亮了这届世界杯。
本次世界杯最耀眼的建筑无非是由中国承建的“阿尔卡萨800兆瓦光伏电站”
作为全球首届“碳平衡”世界杯，光伏电站所产生的绿电正源源不断的输送到世界杯场馆。
本期小明就来简单分享一下，在光伏发电中，明治传感器在其中的四个经典应用场景。
AGV避障导航
场景需求
在传统生产模式中有大量的工艺对接及半成品上下料搬运对接由人工完成，在人员、流程管理、同步时效性上对用户有一定困难及挑战。
为解决传统人工模式存在的种种问题（劳动强度大、效率低、搬运过程易损坏等），光伏厂商开始在电池片生产车间引进AGV/AMR，实现从发料至下线，及生产中制绒、扩散、激光、刻蚀、退火氧化、镀膜、背膜、正膜、丝网印刷等工艺的对接搬运，实现硅料、硅片安全高效的自动化转运。
解决方案
激光雷达
AS-33系列
通过搭载激光雷达的AGV对周围环境进行感知和自身定位，使AGV在移动过程中能高精度测出障碍物的角度和距离，提高自主能力和环境适应能力并实时结合编码器同步底盘运动和车身姿态，从而实现在未知环境下的自主定位、导航和避障。
太阳能电池板厚度测量
场景需求
需要对太阳能背板进行微米级的高精度厚度测量。太阳能电池背板位于组件背面最外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，一般具有三层结构。对于不同的材料，太阳能电池背板制成的产品厚度也是不一样的，为了达到一定的绝缘性能，一般而言PET厚度为250μm、PVDF薄膜厚度为25μm、PEVA薄膜厚度为70μm，两层胶黏剂的厚度均在10μm左右。所以太阳能背板KPK的厚度为320±10μm，KPE厚度为365±10μm。
解决方案
光谱共焦传感器
ADV-12CK2 + ACC-008L
1、采用光谱共焦技术进行检测，任意材质皆可稳定测量，对于透明高反光及多层物料的检测有非常突出的优势
2、因物料表面布满栅线，需要屏蔽栅线的数据，仅获取电池板厚度数据，故测量厚度时需要使用上下两个测头对射扫描出不同位置的轮廓，得到其厚度曲线，通过算法滤除栅线数据，即可得到太阳能电池板厚度数据
3、检测精度要求高，可达到微米级
检测硅片单双张
场景需求
在硅片蜕变为太阳能电池片的过程中，需经过十几道工艺流程，其中在清洗制绒、丝网印刷、测试分选等工序中，有几率存在硅片双片叠放的情况。如果不及时检测出这种错误状态并进行剔除，后续工序中就会产生次品，造成物料浪费和良品率下降。因此，必须在保证生产效率、不损坏硅片的情况下，识别并剔除双片硅片。
解决方案
超声波传感器 MUD-60系列
1、推荐使用非接触式超声波双张检测解决方案，能更好地解决硅片单双张的检测难题。非接触式检测方式，可在不损坏硅片的情况下，简单、稳定、可靠地输出双张硅片的状态；
2、多种状态简便化设计，红橙绿三色指示灯简单明了（单张绿灯、双张红灯、橙色灯示教）；
3、支持示教学习，可适用于多种厚度光伏板；
4、采用高级振荡器，即使是微小的厚度差也可灵敏感应；
5、M18螺纹安装孔，安装便捷。
侧面定位硅晶片
场景需求
需要传感器侧面定位硅晶片，以触发吹气装置，将硅片吹起，由移动吸盘将硅片一片一片移动到流水线进行下一步位置纠偏 ，硅晶片厚度小约0.3mm，侧面精度要求高；流水线速度快100mm/s，要求响应频率大于1KHz；同台设备1.5M空间内安装两条流水线，抗干扰性能强。
解决方案
光纤传感器 PE1 + PT-C32TZ
采用对射光纤传感器，检测原理稳定，光纤芯直径1mm，定位检测精度高，调节精度高；产品响应速度快，响应时间小于50us；且不受硅片表面颜色、光泽的影响，确保输送线的高效运转。
具有4频道抗干扰功能，即便多个产品紧贴安装也互相没有影响；弯头光纤的结构设计，节省了约8mm安装空间，在狭小空间内更易集成于设备中。