面对如此大的需求和严格的生产标准，一大批配套的自动化设备应运而生。然而，在生产商在使用初期制造的设备时，经常出现速度慢效率低下，出现次品无法判断等问题。于是找到明治来定制整套设备传感器解决方案，希望可以帮助解决原有设备的痛点，从而提升设备的效率和良品率，以达到降本增效的目标。
什么是核酸试剂灌装封口贴标一体机？
试剂灌装机隶属于液体灌装旋盖机的应用领域，由全自动理瓶理盖机构、灌装旋盖机、贴标机组合而成。大大提高了生产的自动化程度；提前设定好灌装量等参数，灌装机可以实现自动化灌装、旋盖等，从而减少人工作业的岗位，降低生产成本。
01 试管夹爪上料
光纤传感器PG1+PD-E32
在透明试管上料的时候，需要在上料区检测有无以驱动抓夹进行物料夹取。
此处安装距离较近，所以传感器的检测距离不需要太远；考虑到试管的材质不同和便于疫情后转型使用，推荐选择功能较为丰富的光纤传感器。加上机构的调整，不仅取代之前人工上料的工作量，同时可以加快上料的速度，人工上料每分钟60个，优化后不但取代了人工，还能把速度提升到至少每分钟160个。
①光纤放大器可根据不同的试管材质反光量不同，对应进行传感器光亮阈值调整
②采用对射工作原理，让检测效果更为稳定
③该设备运动机构较多（伺服电机和变频器会对传感器造成干扰），光纤型传感器属于光传输型，放大器和光纤头在不同位置安装，只需将放大器做好屏蔽即可避免不必要的电磁干扰。
02 夹爪气缸、推料气缸等状态检测
气缸传感器 MR-C8-C-S
试管取料、瓶盖抓取、选装瓶盖气缸的夹紧、都需要用到气缸传感器对气缸开关的状态做一个反馈，给到控制中心PLC。气缸传感器MR-C8-C-S在提供气缸等实时运行位置的同时，将实时监控传感器本身的运行状态，以及气动执行机构的运行状态，响应速度快，可以达到5微秒。
03瓶盖上料
一拖四光纤传感器 PC1+PD-S4Q3-30
为增加效率，需要同时对振动盘出来的瓶盖四个位置进行上料检测，同时抓取四个瓶盖。但又不能增加太多成本，因此选用该款四头式光纤头和更高性能的光纤放大器，其原理和试管上料相同，但省了三套光纤传感器的资金和原有该工位的人工成本，也大大提升了工作效率和稳定性。
04 病毒保存液液位监测
液体传感器 CE15-13NO
在蠕动泵的后端主管道外壁安装液体传感器CE15-13NO，对液体的有无监测，当管道中没有液体时，给出信号，提醒设备停机或者报警，加注液体，避免无罐装采样液体的次品流走造成损失，还要重新返工。
05 试剂贴标
标签传感器 KIM07-0204NP
在灌装和拧盖工位后，就到了张贴条形码的工序，也就是赋予每个试剂独有的身份信息，以便于出核酸结果时能够追溯信息。原来生产商在该工位安排一名员工手动贴标，明治给到的优化方案是采用标签传感器KIM07-0204NP，配合滚筒机构完成自动贴标签。在标签纸两个标签中间的间隙处，传感器给出停止转动标签纸的动作信号，待前一个贴上后再继续转动，如此循环往复，便达到了自动贴标目的，不仅节省了贴标的人力成本，还将贴标效率提升了好几倍。
06 信息储存追溯
智能读码器 RCD-AI100-S
贴标后需要进行二维码的读取储存，只需在传输带的上方安装智能读码器RCD-AI100-S，将信息实时自动保存到系统中，以方便检测机构或者医疗机构根据相应批次试管调取信息，不再需要一一查找，方便快捷。这一功能，也大大提升了在同类型设备中的竞争力
