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贝加莱工业自动化(中国)有限公司

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“以柔克刚”的贝加莱柔性传送技术
发布时间:2019-04-01        浏览次数:2871        返回列表

访贝加莱工业自动化(中国)有限公司大中华区柔性制造行业经理郭譞瑀

▲郭譞瑀先生近照

随着数字化、智能化技术的发展,少量多样、精益生产等服务型生产模式正在对传统制造模式进行颠覆,由柔性传送、柔性生产线组成的柔性制造系统正在成为传统企业重塑的核心,由于技术难度大,目前仅有少量国际厂商掌握该技术,贝加莱是其中之一。

3月28-31日,SIMM2019深圳机械展,贝加莱的柔性传送系统SuperTrak和ACOPOStrak倍受瞩目,中国智能化网记者现场采访了贝加莱工业自动化(中国)有限公司大中华区柔性制造行业经理郭譞瑀,他结合多年的市场实践,与我们分享了柔性传送技术的发展和贝加莱解决方案。

中国智能化网:与传统的“刚性传送”相比,您认为柔性传送的优点有哪里?它会取代刚性传送吗?

郭譞瑀:新一代的柔性传送技术,可以让每个产品在产线不同位置的运动速度、加速度、运动方向独立设定,可以在线修改产品之间的间距,适应柔性生产的工艺需求,真正实现大规模定制化的生产。

大规模定制化的生产模式不仅可以给生产企业带来巨大的经济效益,还可以大大地提升客户的忠诚度。这对很多设备制造商、系统集成商、甚至是生产的终端用户来说,都是不可错失的良机。

因此,柔性传送在生产效率要求高、柔性生产要求高的领域,无疑会替代传统的传送方式。

中国智能化网:作为智能化、数字化、精益化的发展方向之一,请您谈谈柔性传送和柔性制造在我国的发展过程?

郭譞瑀:当今社会的消费主体是“数码原住民”的一代,也就是伴随互联网发展成长起来的一代。大家已经习惯于互联网消费的方便和快捷,一方面期待“当日送达”的快捷,另一方面期待属于自己的、彰显个性的客制化产品。对应这样的消费需求,在工业生产领域,一方面需要提供很高的生产效率,显然传统的手工艺作坊式的生产是无法满足要求的。另一方面又要求高度灵活和柔性的生产方式,这是传统工业大批量生产的方式无法满足的。柔性制造的概念就在这样的背景下应运而生了。

柔性传送作为柔性生产的重要一环,需要解决小批量、多批次,甚至是批量为1的客制化高效生产难题。只有从根本上顺应客户的消费、生产需求,才能不被市场淘汰。

中国的柔性生产,可谓是后来居上。从整个大环境来看,多数企业的起步相对欧美晚一些,但是在看到柔性传送的巨大优势和利益之后,中国的企业在这个领域的投入是非常有魄力的。由于柔性制造对于全世界都是相对比较新的理念,中国企业和欧美企业几乎站在同一起跑线上,这让很多企业有了直接和行业巨头竞争的机会。在很多国际性展会上,中国的企业可以展出带有柔性传送技术的行业领先产品。从技术储备和概念创新方面,中国的企业大有弯道超车的趋势。

中国智能化网:柔性传送的这些优点是如何给客户带来直接的收益的呢?

郭譞瑀:首先,柔性传送可以在线改变产品之间的间距,这就突破了长久以来很多生产工艺的瓶颈。比如在装袋机的应用中,SuperTrak或者ACOPOStrak的两个动子,通过夹具分别抓住袋子的两边。我们通过改变动子之间的间距,就可以实现袋子在传送过程中的开合,实现了工艺需求,同时也大大简化了夹具设计的难度。

其次,当前产线中,不同工站的加工时间很难做到一致,加工时间的差异经常是不同数量级的。加工时间最慢的工站往往成为整条产线的瓶颈。想要突破瓶颈,最简单直接的方式就是在瓶颈工站增加多工位。但是传统传送方式,产品一旦进入传送系统,不仅间距从此固定,而且产品运动的速度、加速度、方向、距离也都全部一样,很难匹配单工站多工位的解决方案。而贝加莱柔性传送系统SuperTrak和ACOPOStrak就可以让产品在不同工站进行预先设定的独立运动,从而完美匹配多工位情景,成倍提高瓶颈工站的生产效率,也使产线平衡达到最优。

再举例来说,很多行业,比如电子消费品,更新换代非常快。与之对应的产线更换和升级频率也非常高,长则一两年,短则半年。在之前的生产模式下,每次更换和升级产线就要浪费大量的设备。贝加莱的SuperTrak和ACOPOStrak柔性传送产品完全实现模块化,在产线升级时可以重新拼装,产品本身实现100%重复利用,这为很多企业节约了大量成本。

▲贝加莱展台,慕名而来的观众

中国智能化网:不同行业用户对“柔性”的理解与应用是不一样的,你们在满足不同行业用户需求方面,有哪些与众不同的策略?

郭譞瑀:不同行业间对柔性的需求有相通的地方,但也正如您所说也会存在很多不同。相同的地方比如在成本的节约上。以电子消费品行业为例,产线从设计到完成往往只有几个月甚至一个月时间,设计时间短会不可避免地带来瑕疵。传统的传送方式需要很多工人监管,随时准备维护维修。而贝加莱产品是真正适合24小时/7天工业生产方式的稳定可靠产品。以我们做过的项目为例,经常从产线投入使用到产线退役、升级,我们的产品一次故障都没有发生,从而降低了客户60%的人力投入。

不同的地方也很明显。比如在负载、精度方面的要求。在电子行业,有时候夹具重量大、精度要求高,SuperTrak就成为完美的解决方案。每个托盘最大负载10公斤,重复定位精度高达+/-0.01毫米,能够满足绝大多数客户的工艺需求。而在包装行业,对精度和负载的需求都低了一个甚至两个数量级,但是同时对产线灵活性的要求更高。比如需要不同形状的轨道来适应产线的需求,再比如需要动子可自由转换轨道进入不同的工艺区间。这时ACOPOStrak就是最佳的解决方案。ACOPOStrak采用电磁变轨,动子变轨时不降速,同时动子尺寸更小,加速度更大,最大限度地提升产线生产效率。

中国智能化网:经过贝加莱“柔性改造”后,制造业产生的变化有哪些?请举例说明。

郭譞瑀:我们以一个电子消费品行业的客户为例,我们将客户的生产效率从原来的每5秒生产一个产品,提高到了每1.5秒生产一个产品,提高了3倍多。产线的寿命提高了数倍,占地面积缩小三分之二,人力成本降低60%。不仅从成本上给客户带来了可观的收益,也让客户的形象得到了巨大的提升。拥有了贝加莱柔性传送产品的产线,深得最终用户的喜爱,让我们的客户增加了很多订单。

大批量定制化生产和传统生产不同。传统的生产中,出现一个次品是完全可以接受的,因为在一个批量为1万的生产当中,有一个次品,良品率仍然很高。但是定制化生产中,如果想实现批量为1,如果出现1个次品,就意味着整批产品都是次品,需要再重新生产一个,良品率只有50%。另外每完成生产1个产品,就意味着该批次生产结束,如果使用传统的生产方式,就需要停机换型。而我们的ACOPOStrak可以通过增加辅助流道的方式实现0换型停机时间,从而完美解决客户的困扰。

中国智能化网:贝加莱是较早引进和推广柔性传送的厂商之一,请您分享贝加莱的优势。

郭譞瑀:贝加莱柔性传送产品的优势有三点。第一是可靠稳定的产品。SuperTrak发明于2002年,经过17年的工业锤炼,目前是第三代产品。弯道部分的轨道采用羊角螺旋线设计,最大限度降低直线和弯道之间的震动;动子轮子采用特殊材质,寿命长;动子可以在任意位置方便地拆卸;产品的维护润滑非常方便;很多设计也是精益求精,不求花哨、但求可靠。

第二大优势就是强大的仿真功能。不夸张的说,仿真功能对于柔性传送系统占据了50%以上的重要性。对于新技术的导入,第一次使用的厂家一定需要事先规划和验证可行性,贝加莱的仿真环境不只是简单的动画,它能真实模拟在特定负载和夹具尺寸条件下,动子运动的性能。一方面客户可以第一时间发现问题和瓶颈,进行优化和改进,另一方面我们也提供客户专业的建议,如何安排传送系统周围产品的摆放和数量,使产线效率达到最高。额外的,所有主流柔性传送产品,都需要拥有底层的防碰撞机制,来预防电气工程师的编程失误,而如何在正常生产中规避防碰撞机制就需要在仿真中真实模拟包含防碰撞机制的实际运行情况。这么强大的仿真能力、算法优化能力,是其他品牌目前不具备的。最具代表性的就是如下图所示ACOPOStrak 实现的数字孪生。

ACOPOStrak 实现的数字孪生

第三大优势其实也是最核心的,就是贝加莱在大中华区的技术支持能力。我们的柔性传送团队,不论从人员配备、实际项目经验,还是人数上都是遥遥领先的,目前仍保持着100%的客户满意度,所有客户的购买都形成了批量,意味着我们不仅从产品层面,更从应用层面提供了客户满意的解决方案。

▲郭譞瑀接受现场观众的咨询

对郭譞瑀的采访,让我们对未来的制造业有了新的憧憬:生产线越来越短,越来越简,设备投资越来越少;中间库存越来越少,场地利用率越来越高;生产周期越来越短,交货速度越来越快;各类损耗越来越少,效率越来越高。

以柔克刚!柔性传送、柔性制造技术作为跨世纪的生产革命,在以贝加莱为代表的厂商努力下,不断推进该技术在我国的发展和应用,帮助企业将生产线进行柔性化改造或者采用柔性传送技术重新装配简易生产线,实现精益生产、柔性制造,全面提升生产效率和竞争能力。

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