大背景下信息化与工业化融合
数字化工厂伴随数字仿真技术和虚拟现实技术发展而来，是智能制造发展的重要实践模式，它通过对真实工业生产的虚拟规划、仿真优化，实现对工厂产品研发、制造生产和销售服务的优化和提升，是现代工业化与信息化融合的应用体现。信息化技术的蓬勃发展，给现有的制造业带来了机遇与挑战。
传统制造业在生产在排产、报工、监控、统计等都存在缺漏，数字化工厂的出现让制造业开始向智造突进。在企业转型升级过程中无论是建新厂还是改造老厂，首先要面对的问题就是数字化工厂的规划，而每一家企业所处的阶段都不尽相同，这就需要梳理企业现状，量身剪裁出合身的数字化工厂规划蓝图。如下图所示，数字化工厂的建设x轴代表着技术水平，y轴代表着管理水平。
在企业转型升级中所面临的人力负荷重，信息孤岛，工艺品种多等问题都将交由数字化工厂解决。通过加入智能装备和建设自动化产线来替代人工作业，提升制造企业生产效率，将企业车间设备联网、各车间和工厂联网消除制造过程中各类信息孤岛，通过对企业生产工艺流程的梳理 ，运用精准管理工具和手段优化企业制造生流程，为智能制造升级改造做准备。
项目案例
青岛*客户数字化工厂项目（图略）
设备对接情况：
1、23台注塑机、1条自动化线设备、1条喷涂线设备对接；
2、采集参数：注塑机开模、合模、 射胶、 故障信号、组装线的产量、故障信号、设备状态、喷涂往复机数据 喷枪状态、设备状态、数值；
ERP系统对接情况：
金蝶K3 ERP；
对接内容：物料BOM、工单、库存；
功能模块：
计划排产、生产报工、工单管理、设备台账、设备保养和预警、设备点检、设备维修、设备OEE、模具管理、品质分析、能耗管理、ESOP、BOM、库存、看板、报表。
设备对接情况：
1、平刀、圆刀设备；
2、采集参数：产量（片数、米数）、设备故障信号、设备状态、速度；
MES功能模块：
工序维护、线体维护、工艺路线、物料维护、BOM维护、工单创建、计划排产、报工、计划切换、故障申报、设备保养计划和预警、工具领用和归还、首件检验、成品检验、客诉管理、异常管理、模具管理、品质检测PDF文件上传和查看、报表输出、电子看板
宁波*客户数字化项目
设备对接情况
1、喷涂线设备、压缩机、废水、纯水；
2、采集参数：产量（上件、下件、良品）、设备状态、设备故障信号、纯水导电率、废水（前处理加碱PH值显示、喷漆线加碱PH值显示、喷漆线加酸PH值显示）、风量、压缩机（压力、输出频率、输出功率、温度）、喷房温度、喷房湿度、水切炉温度、烤炉温度、机组（出水温度、回水温度）、冷却水（出水温度、回水温度）、喷涂油量 。
MES功能模块：
物料维护、生产任务、机器人参数、压缩机参数、抛光良品录入、设备保养计划和预警、工具领用和归还、生产日报、计划报表，不良代码、滑撬位置、报警履历、喷房油量、任务下发、计划切换、品质检测PDF文件上传和查看、报表输出、电子看板。
数据创造价值
数字化工厂的核心要素是工厂装备数字化、工厂物流数字化、研发设计数字化、生产过程数字化。
通过层级的信息流动能够搜集与理解环节和自身信息，具备在实践中自主学习并充实知识库，进而分析判断并规划自身行为。
数字化工厂解决方案是一个高度集成的自动化、信息化整体解决方案,将工厂自动化底层的各种设备统一管理起来、在智能制造过程中MES的作用越来越明显。
MES制造执行系统是智慧工厂的一个重要环节，通过与企业其他系统互联互通，做到数据采集实时呈现，生产过程跟踪管理，在线质量监视管理等，MES生产管理系统的定位是连接计划层和现场自动化系统之间的执行层，它既是一个相对独立的软件系统又是企业信息传递路由器，汇集市场与服务、产品设计、MRP/ERP、供应链等信息，并转化为详细的生产作业指令，从而实现复杂产品制造过程生产现场的管理与控制。MES向上承接ERP下达的生产计划以及PLM经过仿真验证的产品BOM，向下衔接车间现场SCADA控制系统，弥补了ERP与车间过程控制之间的真空，实现了工业4.0所强调的垂直方向上的集成以及贯穿价值链的端到端工程数字化集成。
未来工厂