富士康推进机器人战略

今年，富士康一反往年招工大户的形象，停止了招聘工作。以往招工处的人流涌动已被如今的冷清所取代。据记者了解，目前北京、河南、山西、广东深圳等地的富士康均未开展招聘工作。而有消息称目前富士康的招聘工作已经全面停止，范围涵盖全国。其招聘主要两大渠道——外部招聘以及内部推荐也已全部停止。
 
 有业内人士称，富士康招工急刹车的原因很多，除了苹果公司因iPhone5销售原因削减采购而导致的减产以及富士康大幅提升员工待遇而赢得较高返厂率之外，富士康CEO郭台铭在之前宣布的“百万机器人”项目的陆续开展也是其全面停止招聘工作的一个重要原因。而随着机器人的逐步介入、自动化升级，制造业智能化生产也开始进入新阶段。
 
 富士康逐步实现机器人自动化生产
 
 富士康之所以有底气全面叫停招聘工作，很大程度上是源自于其人工与自动化生产线分工上的调整。自从郭台铭宣布“百万机器人”计划后，一些引进了自动化生产线以及机器人的富士康工厂已经显现出了效果。原先需要二三十人的组装线，如今可缩减到5人，所做的工作也仅是操控机器人，大大减轻了工人的劳动强度。而且机器人可持续工作，便于管理，有效地提升了生产效率和产能。面对诸多利好，富士康也正积极地实施从“手工时代”迈向“机器人时代”的发展战略。
 
 据河南省洛阳市宜阳县产业工业园相关工作人员介绍，该县正在积极筹建富士康科技集团宜阳项目指挥部。这个总投资接近30亿元的机器人项目已确定将落户洛阳。
 
 而在山西晋城，富士康的机器人项目也已全面展开。郭台铭此前表示，2016年定位为智能化机器人生产基地的山西晋城富士康产值可突破500亿元。对机器人的大规模参与生产，郭台铭表示，在5～10年内在大陆将出现首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。
 
 在采访中，记者了解到，虽然富士康智能机器人生产所涵盖的范围非常全面，但也是有步骤有层次的开展。标准生产流水线已经开始引进领先的机器人技术。而在诸如模具这类无法完全脱离人工的生产方面则是在逐步摸索智能化升级。富士康精密组件（北京）有限公司机加部课长郎耀武对记者表示，机器人进入生产是大势所趋，全国各地都在贯彻之中。但由于富士康涉及的产业较多，因此在智能化的升级推进中并非采取一刀切的方式，而是分步骤、分层次进行。如他所在的模具加工部门，目前就根据现有机床性能在工艺整合能力上进行探索。“目前，我们在原有设备的基础上，增加了接头，搭建了平台，用以衔接生产线的整体性。但因诸如新设备的引进、新工艺的采用等问题都会影响到机器人自动化的整体运转，因此我们模具方面还没有大规模地引入机器人，而是在其他方面探索自动化和智能化升级的可能。”同时，郎耀武也表示，由于富士康生产环节比较复杂，因此想在目前完全依靠机器人替代人工是比较难的。“人工随着经验的增长是在增值的，而设备却没有太多的增值空间。因此目前引入的应该多是从事简单重复性、高危性工序的自动化机器人。”
 
 机器人带来新机遇
 
 随着有大变强的转型升级，以自动化、数字化为基础的智能化生产也在逐步被关注和应用。富士康大规模引进机器人参与生产也说明了目前国内制造企业已经开始谋求在智能化中寻找新的发展方式。
 
 同济大学现代制造技术研究所名誉所长张曙表示，国内一些制造企业开始大量引进自动化生产设备、技术，给行业传递了一个信息：智能化方式进行生产的概念正在觉醒，并进入到了上升通道之中。“虽然目前很多企业所引进的机器人还都属于工业机器人范畴，不能算作智能机器人，但工业机器人所代表的自动化技术却是智能化的基础。自动化机器人的大量引进对于智能化以及行业的发展都起到了推动性和示范性的作用。而这些作用将大大促进我国机器人产业的发展。”张曙进一步解释说，我国机器人产业发展的水平相对滞后，在智能软件匹配、信息物理融合等方面都与国际领先水平存在着相当的差距。但随着市场需求的导向以及行业的关注，势必会推动机器人行业的发展。“最直观的应该表现在价格上。目前制约机器人自动化大规模进入生产的应该就是成本问题。人工成本与机器人价格的博弈，从目前看优势并不明显，但机器人应用日益广泛以及批量生产后会促使价格下降，那时候将是自动化生产一个爆发阶段。”
 
 张曙同时也表示，对我国机床行业而言，在这次自动化的浪潮中蕴涵着新的机遇。“机器人自动化的技术在目前而言并非高不可攀，其与数控系统具有通性。广州数控公司正在通过数控系统延展进入机器人领域。这也是正途，日本发那科是全球最大的机器人生产厂商，而本身就是依据自身的数控系统的优势实现的机器人生产。”不过张曙也告诫国内的机床企业，在发展自动化的进程中，不要为了自动化而自动化，从而忘本逐末，目前我国机床的问题还是主要集中在可靠性与质量上，浮躁地追逐尖端概念、噱头，并不能真正实现智能化生产，完成由大变强的使命与任务。目前，我国机床生产企业也逐渐地认识到了市场对于自动化的需求，并在柔性自动化生产线和加工单元方面进行大量的研究。目前已经有一批具有柔性化、自动化、智能化的产品推向了市场，如沈阳机床的TURNKEY20jcyc自动生产线、RLS50柔性自动化加工单元和ETC及自动化加工单元、大连机床集团有限责任公司的DXHS-0001活塞加工自动生产线和小型零件自动加工单元、北京第一机床厂的B1-ZX001汽车零件加工自动生产线、安阳鑫盛机床股份有限公司的XSHS-01发动机活塞柔性自动加工单元、纽威数控装备（苏州）有限公司的FMS-002汽车后轮毂加工自动线、南通科技投资集团股份有限公司的轮毂柔性自动加工单元。在未来，自动化以及智能化的加工单元将成为提高主机企业市场竞争力的有力法宝。