GSK928TCa车床数控系统

运动

控制

控制轴：X轴、Z轴；

插补功能：X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补

位置指令范围：-9999.999 mm～9999.999mm；小指令单位：0.001mm

电子齿轮：指令倍乘系数1～99999，指令分频系数1～99999

快速移动速度：高15000mm/min；      快速倍率：25%、50%、75%、100%四级实时调节

切削进给速度：高4000mm/min；      进给倍率：0～150%十六级实时调节

手动进给速度： 0mm/min～1260mm/min十六级实时调节，或可即时自定义进给速度

手脉进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档

加减速：切削进给可选用指数型加减速或线性加减速

Ｇ

代码

30种G代码：G00、G01、G02、G03、G04、G05、G20、G21、(G22/G80)、G26、G28、G30、G31、G32、G33、G35、G38、G50、G51、G52、G66、G67、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99

螺纹

加工

可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸；可加工连续螺纹；具有螺纹旋进功能；具有攻丝功能

主轴编码器：编码器线数可设定范围：100 p/r～5000p/r；编码器与主轴的传动比：1：1

精度

补偿

反向间隙补偿：0 mm～2.000mm

刀具补偿：16刀位、64组刀具长度补偿、刀具半径补偿（补偿方式C）

对刀方式：试切对刀、定点对刀；    刀补执行方式：修改坐标执行刀补、移动刀具执行刀补

M

代码

M00、M02、M20、M30、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M32、M33、M41、M42、M43、M44、M78、M79、M80、M81、M82、M83、M84、M96、M97、M98、M99、M91、M92、M93、M94、M21、M22、M23、M24、由用户自定义的M指令： M50～M74实现一些特殊的功能控制

T

代码

多16个刀位（T01□□～T16□□），设定刀架类型参数来选择换刀的控制过程

使用排刀时，刀架类型设为0

主轴

转速

控制

转速开关量控制模式：S指令4档直接控制输出范围为S01～S04；或16档BCD编码输出范围为S00～S15

转速模拟电压控制模式：S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持4档主轴机械档位M41～M44

I/O

功能

I/O功能诊断显示

I/O口：23点输入/18点输出

显示

界面

显示器：480×234点阵、真彩色液晶显示器（LCD），LED或CCFL背光

显示方式：中文或英文显示界面由参数设置；可实时显示加工轨迹图形

程序

编辑

程序容量：多255个程序，程序总容量4400KB

编辑方式：全屏幕编辑，支持相对/绝对坐标混合编程，支持程序调用，支持子程序多重嵌套

通信

具有USB接口；

支持发送或接收LST文本文件格式的程序及参数、刀补数据、报警记录信息；

适配

驱动

脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置