A10VSO28DR/31R-PPA12N00力士乐柱塞泵

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柱塞泵使用维护规范

启泵前检查与调试 

 

泵运转前应进行全面坚检查，发现问题及时整改，检查各零部件配套件是否齐全完好。 检查各连接密封部位是否符合要求。 

设备投产前，管线应试压保证其承受压力为实际压1.2倍，保证不渗不漏，对掺稀流程进行清焊渣。新泵投产前应清除曲轴箱内积水、污物，检查电动机检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部调整各油封。向曲轴箱内注入柴油面至油标的2/3~3/4之间（正常使用同时运转2台以上柱塞泵，对缓冲器冲氨气，达到盘动皮带轮，使泵转动3~5圈，检查泵有无卡阻现检查整个电器系统，各部位电器元件.接点.仪表是否齐全.灵敏。供电电压是否超限，额定电压为低电压应为361V，高电压应为418V)；电2MΩ. 

 

机泵的启动操作规程

在对机泵进行检查、盘车无问题后，打开管路上的进打开管路上的回流针阀。 打开泵出口截止阀及压力表各阀门。 点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱启动电动机，空载运行10min~20min,监视各部运转.响声.润滑.泄露情况。各部正常后，1.0MPa，先后打开管路上掺稀阀门及采油数井每隔15分钟计量注入量，及时调整回流针阀直到达新泵和大修理泵启动后，应经过2h以上的空载运行20min升压5MPa，升至工30min以上。 

 

停泵操作程序 

正常停泵 .出口阀门。 使排出压力表逐渐回到“零”位。 自动停泵，紧急停泵 .巨大声响.冒烟。倒泵操作 

 

维护保养 

柱塞泵要建立设备运转记录本，每次检查.维修均要妥善保管在设备所在井站值班室。 新泵或大修出厂的泵，运行120小时后头一次更换(与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或)，运行360小时再次更换，以后每2000小时更换一次齿轮油。 每运转160-170小时，由生产班长带领井站职工进行检查。

 

日常维护内容 

 

.异响等。 

.曲轴箱的温度情况。 

.打滑等现象。 

.接线.显示是否齐全.完好。 

 

 一级维护保养内容 

检查曲轴.轴承.连杆及所有螺丝.螺母等并予以检查连接杆的磨损情况。 根据润滑油实际漏失情况，决定是否更换油封。 对油品进行质量检测，根据检测结果决定是否更换。检查柱塞连接是否紧固。 检查柱塞磨损及盘根密封情况。 检查液力端螺丝松动情况并进行紧固。 清洗.检查吸入端的过滤器。 检查变频器是否齐全.完好，有无受潮.过热现。检查电动机有无受潮及淋水现象，固定是否牢固。

 

二级维护保养内容 

进行设备的维护保养。 检查曲轴与轴瓦的配合间隙，并予以调整或更检查十字头.十字头销.狮子头导轨.轴承的磨损，检查连杆有无变形情况。 检查大皮带轮与曲轴的链接请况，并检查曲轴动力端整体密封.传动良好，达到不渗.不漏.强制润滑的设备，还应检查油泵的磨损情况，在检查柱塞连接.柱塞磨损及盘根密封.进出口检查盘根盒（含盘根盒压帽），对盘根盒压帽及盘根盒固定螺栓及螺母进行除锈.防腐处检查电动机的轴承磨损情况，补充或更换。 清理电风扇及风扇罩等灰尘。 对电动机的绝缘电阻进行测试，电动机接地电2MΩ。