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施耐德CPUM模块BMXP342020

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品牌: 施耐德CPUM模块BMXP342020
单价: 666.00元/个
起订: 1 个
供货总量: 8888 个
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 福建省 福州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-06-28 17:25
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施耐德CPUM模块BMXP342020

 施耐德CPUM模块BMXP342020

 

施耐德CPUM模块BMXP342020

中海德(福建)工业设备有限公司

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TSXSUP40

TSXSUP60

TSXSUP61

TSXSUP62

TSXSUP70

TSXSUP80

TSXP107420

TSXP471

TSXP4712 

TSXP4720

TSXP4730

TSXP47400TSXP47410

TSXP47411TSXP47420

TSXP47425TSXP47455

TSXP6720

TSXP673

TSXP67410

TSXP67420

TSXP67455

TSXP871

TSXP8730

TSXDET1603

TSXDET1604

TSXDET1612

TSXDET1613

TSXDET3212

TSXDET3232

TSXDET3242

TSXDET3252

TSXDET812

TSXDST1612

TSXDST1632

TSXDST1635

TSXDST1682

TSXDST2472

TSXDST3292

TSXDST417

TSXDST817

TSXDST835

TSXAEM401

TSXAEM411 

TSXAEM412

TSXAEM413

TSXAEM811

TSXADT201

TSXAEM821

TSXAXT200

TSXAXM171

TSXASR401

TSXASR402

TSXAST200

TSXASR200

TSXDTM100

TSXCTM100

TSXDMR1652

TSXASR800

TSXASR403

TSXADT202

TSXAEM1601

TSXAXM172

TSXSCM2211

TSXSCM2212

TSXSCM2112

TSXSCM2022

TSXSCM2116

TSXSCM2213

TSXLFS201

TSXLFS200

TSXLFS120

TSXMPT10

TSXPCM372

TSXPCM37

TSXSCM2044

TSXSCM2146

TSXMAP1074

TSXSCM2055

 

TSXSCM2124 

2.2 热风炉

 

 

热风炉是燃烧蓄热的热交换装置,分内燃式、外燃式和顶燃式3种。热风炉的燃烧室内燃烧一定配比的高炉煤气和焦炉煤气,高温气体通过格子砖并使之蓄热,当拱顶温度达到工艺要求后,热风炉就转为送风状态,此时冷风经格子砖加热后通过热风围管送入高炉。一般情况下3座热风炉交替进行燃烧和送风作业。当一座热风炉送风一段时间,输出的热风不能满足所需温度时就需换炉而转为燃烧状态,另一座燃烧好的热风炉开始送风。因此每座热风炉在运转过程中都有3种状态:燃烧期、送风期和休止期。主要控制内容有:

 

 

(1)废气温度与煤气支管流量的串级控制:废气温度与煤气支管流量组成串级调节回路,废气温度调节器的输出作为煤气支管流量调节器的外给定值。

 

 

(2)煤气支管流量与冷风支管流量的比值控制:煤气支管流量与助燃风支管流量组成配比调节回路,以煤气支管流量作为比值器的输入,比值器的输出作为助燃风支管流量调节器的外给定值。

 

 

(3) 热风炉换炉自动控制:热风炉有三种工作状态:燃烧、送风和休止,三种状态按生产要求可相互切换。与燃烧相关的切断阀门有:煤气阀、助燃空气阀、燃烧阀、均 压阀、废气阀和烟道阀,与送风相关的切断阀门有:冷风阀和热风阀。热风炉换炉自动控制中各阀要按规定顺序动作,并有联锁。特别要注意的是各燃烧阀未全部关 闭时,不能开启与送风有关的各阀;各送风阀未全部关闭时,不能开启与燃烧有关的各阀。这是热风炉安全运行最基本的条件。

 

 

2.3 干法除尘

 

 

脉冲反吹控制系统共有8个布袋除尘箱,每个箱体10个24vdc脉冲阀,脉冲阀的操作有两种方式,程序上均可设定 (定压差操作:脉冲阀按荒、净煤气总管差压值(2.5~4kpa)启动,称为定压差操作;定时操作:按时间操作,定时操作时间可调,从连续反吹到数小时反吹) 。全部操作由plc自动控制完成,每个箱体依次进行,在自动运转中,除人工选择的箱体外,其他箱体依次完成自动反吹-过滤操作。主要控制内容有:

 

 

(1)定差压氮气反吹控制

 

 

(2)定时间氮气反吹控制

 

 

2.4 高炉上料

 

 

本高炉采用大小料钟炉顶模式,主要设备有均压阀、放散阀、料流调节阀、柱塞阀、a角、b角 等。可采用单环、多环、定点、扇布等多种布料方式,且各种方式可交替采用,操作人员按照设定的布料周期表作业。料面采用探尺控制,分为点动检测和连续检测 方式。探尺的下降和提升由变频电机控制。当检测到料线低于某一设定值时,自动提升探尺,炉顶装料设备动作,向炉内装料,同时槽下和上料开始动作。料灌均压 放散后,接收下一批炉料。槽下系统包括烧结矿、焦炭、杂矿料仓,主要设备有给料器、振动筛、排出阀门、转换溜槽、胶带运输机等。按照装料制度各设备连锁动 作,将原料送往炉顶。主要控制内容有:

 

 

(1)高炉装料程序控制

 

 

(2)原料控制

 

 

(3)原料的称量补偿

 

 

(4)炉顶布料程序控制和炉顶顺序控制

 

 

(5)料线检测和探尺控制

 

 

(6)炉顶均排压控制

 

 

2.5 对plc的功能要求

 

 

系统稳定可靠,抗干扰能力强,适应复杂的工业现场要求;软件功能丰富,灵活方便,减少技术人员的二次开发;系统实时性和响应速度满足生产要求,通讯速率可达100mb/s;对调节系统的品质有保证;具有完善的在线自诊断功能;系统可维护性强,可操作性强,处理故障简便快捷;具有很好的开放性和扩展性,有安全保护措施。

 

 

 

 

 

3  工艺控制系统设计

 

 

3.1 硬件组成(表1)

 

 

 

 

 

 

3.2 软件组成

 

 

WINOOWs2000 professional+sp4、concept v2.5、ifix3.5中文版。

 

 

4  问题解决案例

 

 

4.1 系统状态监视

 

 

与其它生产商的plc设备相比,quantum plc的系统诊断功能十分有用,可以方便用户远程对系统健康状况进行监视。在联机状态下,打开ie浏览器,在地址栏输入plc的ip地址,可以查看plc的硬件信息。采用iec编程,通过riostat,diostat,plcstat等功能块分别将相应的系统状态字导入对应4x寄存器,根据4x寄存器相应位状态即可判断系统健康状况。


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