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施耐德CPUM模块BMXP342000

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品牌: 施耐德CPUM模块BMXP342000
单价: 666.00元/个
起订: 1 个
供货总量: 8888 个
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 福建省 福州市
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最后更新: 2019-06-28 19:02
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施耐德CPUM模块BMXP342000

 施耐德CPUM模块BMXP342000

 

施耐德CPUM模块BMXP342000

中海德(福建)工业设备有限公司

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Altistart 22

4-400KW泵和风扇用软启动器

Soft Start/Stop (KW) 230...440V - 50/60hz

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5 控制系统改进

 

随着计算机软硬件技术的发展,人们对工业自动化的要求也越来越高。过去由于控制系统的硬件的限制,人们首先考虑的是实现过程控制中的控制策略,现今控制系统的前端控制器已经基本达到各种生产场合下的控制需要。用户的注意力也转移到了如何更有效的管理生产现场控制系统,尤其是在工厂生产控制系统,在使用先进的控制系统的基础上进一步提高生产效率,因此控制系统的可靠性已经成为衡量控制系统的重要指标。在主机控制系统上重视促进了dcs发展迅速。由于人们对辅助系统长期认识重要性不够,无论在设计、安装上明显与主控系统相差很大,这给投产后运行维护检修带来了不少困难,大量资金投入而且效果不显著。结合现场实际对辅助系统提出以下几点建议。

 

5.1 网络控制技术

 

对电厂辅助系统采用网络控制技术,就能实现相对的集中控制,减少值班点,提高辅机设备的自动化的监控水平,解决以往电厂中辅助系统控制技术落后于主系统的现象和实现设计时提出无人值班要求。全厂建立基于quantum系列plc控制结构的辅助系统集中控制网,采用网络控制范围:

 

(1) 化学监控网络控制系统: 在化学补给水处理控制室设置二台工控制机,相互备用,主干mb+网络上共设置了7个plc分站。

 

把#1~2机组凝结水水精处理与#1~2机组汽水取样采集系统及其加药控制作为系统网络一个分布式i/o分站;

 

把#3、4机组的组凝结水水精处理、再生系统和汽水取样采集系统及其加药控制作为系统网络一个分布式i/o分站;

 

把制氢站作为系统网络一个分布式i/o分站,可以设置一台本地监控工控机和双cpu热备;

 

把化学补给水处理为系统网络一个分布式i/o分站;

 

循环水处理plc系统统分布式i/o分站;

 

化学废水处理控制系统分布式i/o分站;

 

生活污水处理控制系统分布式i/o分站。

 

(2)在#1、2和#3、4除灰渣控制室各设置二台工控机,主干mb+网络上各设置二个plc控制分站,除灰除渣系统采用双机热备的远程i/or控制方式。把#1、2除灰、除渣、电除尘系统同一一体作为系统网络一个分布式i/o分站,把#3、4除灰、除渣、电除尘系统统一一体作为系统网络一个分布式i/o分站。

 

(3)输煤网络控制系统:在输煤控制室设置二台工控机,设置四个plc控制分站。其中输煤控制系统是采用双机热备远程i/o控制系统方式,包含了四个辅助工艺系统:

 

输煤控制系统;

油污水处理控制系统;

煤废水处理控制系统;

燃油泵房控制系统。

5.2 中继器提高网络性能

 

辅助系统环境差,通讯网络采用抗干扰能力强通讯线路比如带屏蔽的rj45双绞线或光缆,采用中继器提高网络性能,一般不采用淘汰的同轴电缆。rj45双绞线或光缆通讯速率快、故障率低,也比工业串口rs485性能好、通讯速率快。

 

5.3 执行机构

 

辅助系统室外部分应采用性能好的执行机构、各传感元件设备,同时配置防风吹、日晒、冷热、雨雪等设施,减少环境因素影响,提高控制系统工况。

 

5.4 控制系统电源

 

重视辅助系统控制系统电源,应采用性能好、容量至少有30%余量的ups供电,同时其双路电源接在不同母线上。防止因电源系统影响plc控制稳定。

施耐德MicroPLC运用在高速卷绕头控制系统中

作为全球能效管理专家施耐德电气为100多个国家的能源及基础设、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案, 其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位,在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。目前施耐德推出的MicroPLC被运用在高速卷绕头控制系统中。

 

化纤纺丝工艺中,聚酯切片经干燥设备除去水分后,通过螺杆挤压机加热熔融挤出,经计量泵精确计量喷丝成形,然后在恒温恒湿条件下冷却固化以及牵伸,最后通过卷绕头将纺丝成形的纤维卷绕成为成型良好的丝饼。其中,卷绕头卷绕成的丝饼需满足容量大、形状稳定、张力均匀、退绕容易等要求,具有高速度、大卷装、连续自动化等特点,是化纤纺丝机上技术构成最复杂、自动化程度最高的关键设备。

 

根据纺丝工艺要求,卷绕头按纺丝速度可分为常速卷绕头(1000m/min左右)、高速卷绕头(3000~4000m/min)、以及超高速卷绕头(6000~8000m/min);根据升头落筒方式,卷绕头可分为半自动卷绕头和全自动卷绕头,其中,半自动高速卷绕头只有一个卷绕轴(卡头),具有机械结构简单、性价比好等优点,缺点是在丝饼卷绕完成后需要人工升头换筒,有废丝,不能实现生产的连续化;全自动高速卷绕头具有两个可以自动切换的卷绕轴(卡头),升头换筒过程全自动化,无废丝,可以最大限度提高生产率,是卷绕头的主要发展方向。

 

高速卷绕头控制系统的控制核心是通过对摩擦辊高速旋转速度(即卷绕线速度)的精密测量,准确控制卷绕轴的卷绕速度,实现纺丝卷绕的恒线速度恒张力控制。对全自动卷绕头来说,还需要实现精确的升头换筒的全自动控制。此外,还包括横动机构的三角波防叠控制、卷绕压力控制、卷绕与牵伸部分的同步控制、每个卷绕头卷绕工艺参数的设置及过程监控、以及成组卷绕头的联网集中监控等。

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