替代进口 承德菲时博特助力中国石油大庆石化“大炼油”项目

   日期:2021-01-13     来源:仪表技术    浏览:428    评论:0    
核心提示:作为黑龙江省“油头化尾”标志性项目,中国石油大庆石化炼油结构调整转型升级项目于2020年8月30日全面建成中交,转入开工阶段后,大庆石化按照稳定开车和绿色开车的指导原则,精心部署,科学统筹,优化开工顺序,保证装置安全、高效。

作为黑龙江省“油头化尾”标志性项目,中国石油大庆石化炼油结构调整转型升级项目于2020年8月30日全面建成中交,转入开工阶段后,大庆石化按照稳定开车和绿色开车的指导原则,精心部署,科学统筹,优化开工顺序,保证装置安全、高效。随着12套主体装置及29项配套公用工程和辅助设施全部开车成功,大庆石化达到“千万吨炼油、百万吨乙烯”能级规模,正式跨入“千万吨级”炼化一体化企业行列。

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承德菲时博特自动化设备有限公司作为全球最大的差压类产品生产基地之一,为项目提供了大量先进的流量测量设备与解决方案。从项目前期的初步设计到最后的详细设计,承德菲时博特公司和客户、设计院保持密切合作,根据工艺要求,给出流量测量的最佳解决方案,从目前现场应用情况来看,承德菲时博特公司的楔形、阿牛巴等流量产品测量稳定可靠,性能优异,完全能够满足大型石化项目苛刻的现场环境和测量要求。

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阿牛巴流量计替代进口,助力解决复杂应用工况,其中大炼油项目中废酸再生工艺—3.5万吨/年制酸装置, 工艺包供应商为奥地利P&P公司,湿法废酸再生工艺率先实现二转二凝工艺,采用先进的多媒介综合低氮焚烧装置,专有的高效成型多孔氧化催化剂和专利的玻璃管冷凝装置,对高温物料气工艺气及尾气的流量测量原工艺包为进口皮托管流量计,随着国产化的推进,承德菲时博特公司技术团队推出了阿牛巴流量计(550℃,材质316H))替代的解决方案,无论从材质、精度以及现场使用都得到了设计和用户的认可,这也是目前国内制酸装置中唯一国产阿牛巴流量计的应用。

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楔形流量计专利耐磨技术在大炼油项目上的应用,列入国家《石化产业规划布局方案》的大庆石化“大炼油”项目,作为项目核心装置和首套开工装置大庆石化200万吨/年催化裂化装置的设备与工艺技术完全实现国产化,装置在项目中开工难度最大、技术含量最高,其中各种油类(柴油、回炼油、油浆)的测量对流量计的制作、材质、精度要求非常高,承德菲时博特公司的楔形流量计拥有高精度(0.5%),独有的专利耐磨技术(堆焊STL和喷涂碳化钨)以及专业的检测设备,完美的解决了介质的测量和联锁控制,得到了设计和用户的认可,助力催化裂化装置开车一次成功。

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承德菲时博特自动化设备有限公司的楔形流量计,阿牛巴流量计在大庆石化“大炼油”项目其他装置中也得以广泛应用,如120万吨/年连续重整及加氢裂化装置中凝结水和蒸汽的测量;350万吨/年常减压等装置中初底油,原油,常渣的测量;2+2硫黄联合装置中酸性气 富液的测量;60万吨/年气体分馏装置中过热蒸汽的测量;水煤浆改造项目中乙烯焦油的测量,整个“大炼油”项目中,流量计用量在110余套。

        助力国企,共赢未来,“大炼油”项目建成投产后,新增的350万吨/年俄罗斯原油与大庆原油采用分炼模式,届时大庆石化的原油实际加工量将真正达到1000万吨,每年能为地方提供120万吨石化基础原料,“化尾”产业将增加上百万吨“口粮”,此次与大庆石化深度合作,使得承德菲时博特公司品牌和产品质量得以提升和验证,公司将继续加强与中石油石化和炼化的合作,持续为项目的投产及生产运维提供优质的产品和服务。 
 
 
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