施耐德电气:践行工业数字化,引领行业新发展

   日期:2020-09-24     来源:伺服与运动控制    浏览:379    评论:0    
核心提示:在今年9月中旬举办的中国国际工业博览会上,施耐德电气再一次展示出在工业数字化领域的雄厚实力。在展区现场,无论是针对流程工业中石化行业开发的数字化设计、建造、交付等全生命周期数字化解决方案,还是同期展出的离散工业应用场景之一的锂电池生产解决方案,都全方位呈现出施耐德电气在能源管理和工业自动化、数字化转型方面的最新成果。
         在今年9月中旬举办的中国国际工业博览会上,施耐德电气再一次展示出在工业数字化领域的雄厚实力。在展区现场,无论是针对流程工业中石化行业开发的数字化设计、建造、交付等全生命周期数字化解决方案,还是同期展出的离散工业应用场景之一的锂电池生产解决方案,都全方位呈现出施耐德电气在能源管理和工业自动化、数字化转型方面的最新成果。经过多年来对工业数字化转型的深耕与积累,如今的施耐德电气对于工业数字化的内涵与落地实施有了更深一层的理解和体会。

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1  企业数字化转型加速

         历经2020年全球新冠疫情的考验,一方面,中国国内二季度GDP同比增长3.2%,成为世界主要经济体中首个恢复“正向”增长的国家,8月份中国经济延续稳定发展的态势,多数主要经济指标表现均强于市场预期,从中彰显出中国经济的超强韧性;另一方面,作为全球重要的制造基地,面对疫情期间各种突发紧急状况,以及疫情趋缓后复工复产阶段对产能提升的迫切要求,显露出中国企业亟待通过数字化转型,打造敏捷型组织的宏伟目标。

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图:施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健

        “当前,制造业正发生着深刻的变革,数字化技术渗透到企业的各个层面,协助企业充分挖掘数据价值,建立起更加坚韧的供应链、设备管理、企业运营等系统,改善和提高企业的生产效率,”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健说道,“施耐德电气深深扎根于中国,同时着眼于对全球制造业供应链变革的思考,致力于用数字化手段应对未来更多的机遇和挑战,我们对于中国经济的发展充满信心,也将继续帮助中国市场、中国用户在数字化转型方面做出更多的努力。”
 
        特别是对于国内大多数中小企业而言,投资成本往往是他们通往数字化转型道路的一大阻力。对此,庞邢健表示,中小企业是中国工业产值的“大头”,有着巨大的数字化技术改造和升级空间,施耐德电气长期以来持续关注中国中小企业的数字化转型进程,并且近年来在支持中小型企业实现数字化转型上做了大量的工作。
 
        例如,施耐德电气帮助汉威电子同步梳理生产工艺流程,打造出更为完善的生产运营体系,通过数字化手段实现了操作的流程化、模块化部署,包括部署的集成化管理系统等,使得整个生产管理非常“透明”,工厂运营效率得到了显著的提升,无论是客户满意度,还是产品质量,都是有了大幅度的改进。

        与此同时,江苏金旺智能将对农化行业的深入洞察和施耐德电气EcoStruxure机器顾问平台的功能相结合,构建了其全球智能服务中心:其中包括远程诊断、生产数据统计、安全生产管理、人员状态显示、预测性维护、异常分析、在线培训以及提供建议模块。在EcoStruxure机器顾问的帮助下,金旺智能的全球智能服务中心不仅经受住了工单高度集中的服务高峰期考验,还在这一基础上实现了降本增效,在今年2月14日复工后的一周时间内,金旺就已收获了1000万的线上订单,并实现了95%的远程“无接触式”运维服务,远程帮助客户快速转产和安全生产。

2    数字化供应链至关重要

        供应链管理是决定企业竞争力的重要一环,因此,企业供应链的数字化建设尤为关键。在此次的新冠疫情期间,施耐德电气内部供应链同样面临着一次严峻的“大考”,而借助IT与OT之间的融合,在自动化、数字化、精益化、信息化的基础上,施耐德电气对整个供应链上下游链条环节进行了深入的挖掘和整合,将设备综合利用效率提高到一个新的高度,保证企业在特殊时期也能迅速释放全部生产潜能。

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图:施耐德电气中国区供应链数字化转型业务总监顾俊

         施耐德电气中国区供应链数字化转型业务总监顾俊进一步介绍说,施耐德电气供应链之所以能够在今年交出一份圆满的“答卷”,其实并不仅仅只是这一年来所取得的成绩,而是取决于以往多年企业在数字化建设方面的积累和沉淀。
 
         具体来看,首先,施耐德电气对整个供应链实现了精益化建设,在过去的十几年里持续改善、不断用精益化的思想和系统化的方式来改造企业供应链,从供应链的布局来说,既考虑了全球化的特点,同时又能够比较好地作区域化的布局,包括在国产化方面的准备,目前施耐德电气供应链的国产化率已达到90%以上,这在疫情期间对企业复工复产后的产能迅速拉升起到了重要作用。
 
        其次,施耐德电气是一家全球性的企业,目前在世界范围内有200多家工厂、99家物流中心,以及将近100家全球网点提供支持服务,在中国国内疫情发生期间,施耐德电气充分协同全球资源,全力支持中国复工、复产和实现产能“爬坡”;后期在中国疫情趋于稳定、国外疫情蔓延之时,则在施耐德电气中国工厂的产能迅速达到100%后,反过来支持国外的工厂,同时也刺激这些工厂需求的恢复。这种全球的联动机制,是施耐德电气所具备的独有特点,有利保证了企业能够应对各种危机,也是施耐德电气企业发展韧性的体现之一。
 
        更为重要的是,在整个疫情期间,施耐德电气充分展现出整个数字化转型给企业供应链所带来的益处,让企业对疫情的冲击做好充分的准备。例如疫情发生后,整体供应链的交付面临巨大的压力,但施耐德电气在定单、特别是关键定单所有的中间关键节点上,通过实时信息监控、云技术平台等数字化技术为施耐德电气供应链充分赋能,更好地为客户提供及时而准确的服务。

3    升华工业数字化内涵

        一直以来,施耐德电气都是工业领域数字化建设的重要倡导者,顺应现阶段中国数字经济、“双循环”发展的新格局,施耐德电气与时俱进,不断丰富工业数字化的内涵,引领工业自动化发展的最新潮流。
 
       庞邢健指出,实际上,施耐德电气看到的是——工业数字化转型的内涵仍然在不断的丰富和完善之中。在早期,基于对能源和自动化融合趋势的理解,施耐德电气率先提到了“能效+数字化”的概念;之后,施耐德电气提出了“绿色智能制造”的理念,从“四维融合”的角度更加深入地阐述工业数字化革命。

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        “‘四维融合’是对以往工业数字化内涵的一种升华,指的是能源与自动化的融合;云和边(端)的融合;从设计建造到运营维护全生命周期的融合;从分散式管理到集成化企业管理的融合。它需要不同领域的很多新兴技术来共同支撑,是在绿色能效的基础上,更加聚焦于企业的可持续发展目标。”他说道。
 
        正是秉承对工业数字化内涵的深度洞察,在协助企业实现数字化转型的过程中,施耐德电气始终坚持“先医后药”、“先软后硬”的原则,强调针对不同企业一定要深入分析、研究实际需求,真正做到“对症下药”,其中包括对企业生产工艺精益管理的诊断、对企业全生命周期数据价值的挖掘等等,目的是最终打通从设计、建造到运行维护的制造业全流程,建立一套更为灵动的数字“孪生”体系,改善生产效率,提高企业的韧性。
 
        中国工业数字化的车轮已加速前行,施耐德电气信心百倍地面对未来工业自动化和数字化转型,同时在硬件设备、IoT技术、设计/工程软件等层面不断补充、完善和提升自己的实力,在这个变革的时代中,全力支持中国制造业的智能化转型升级。

 
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