电机挡片焊接是电机生产制造中的关键工艺，确保电机转子在高速旋转时的结构完整性，保护内部组件平稳运行，免受外界环境因素等影响，其焊接质量在提高电机使用寿命、稳定性、安全性上发挥着重要作用。
相比传统电阻焊等连接方式，激光焊接在焊接强度提升、焊缝质量控制、快速大批量自动生产上更具优势，破解传统焊接生产效率低、产品一致性难以保证等痛点。
尤其在消费电子等微型电机制造上，激光焊接能满足其对柔性化加工、高精度定位、热影响区小、微能量控制等的严苛要求，有效增强电机性能和效率，更好地保护和承载电机稳定、高效运行。
大族激光手机配件及连接器焊接项目中心——电机挡片激光焊接系统是针对个人消费电子（如手机振动电机、电动牙刷、洗牙器等）电机推出的专业设备。系统采用全自动加工方式，兼顾大批量生产的效率与一致性，实现产品从原料到成品的整线智能化高效生产。
系统集成度高，采用自动料盘供料、自动装配、自动视觉引导定位、自动压接、自动测量焊接位置、自动焊接方式来实现消费电子产品等电机挡片的全自动生产；产能高，最高可达1800pcs/H，极大地提高了生产效率；同时进一步提升焊接质量稳定性和可靠性，减少人工干预对产品质量和成本的影响。
系统能实现高兼容性柔性加工，可快速换型适应多品种、小批量定制需求；加工过程自动透明，加工数据可追溯；还可选配集成打标等其他工艺，具备从原料到成品一站式加工解决方案的能力。系统具有良好的工艺经济性，有效解决批量生产中的工艺问题，大幅提高整体产能，节省人力及成本。
加工流程
▶ 夹具定位精度高，在微型结构产品加工上更具优势，旋转跳动可达0.03mm
▶ 双工位工作，效率高，单个产品生产周期短，产能高达1800pcs/H
▶ 良率高，大批量生产质量及质量一致性高
▶ 设备稳定性好，故障率低，简便易维护
▶ 通用性强，能兼容多款同类型产品
广泛应用于3C电子、医疗器械等行业电机（转动马达、振动马达）挡片激光焊接。
针对用户实际生产需求，大族激光3C焊接及自动化深耕激光焊接和自动化相关领域多年，聚焦行业应用细分场景积极探索，在不同材料和不同形状工件、不同工艺技术的激光加工上拥有丰富案例和深厚经验，可提供极具竞争力的标准模块、整机及全套系统解决方案，为用户技术升级、角逐市场保驾护航。
