导语：
在高精度制造领域，去除毛刺只是成功的一半，而另一半在于去毛刺后的有效清洗。热爆（TEM）是去除复杂零件上多余边缘的一种有效方法，但它也会留下棘手的氧化层，如果处理不当，这些残留物可能会影响零件的质量和性能。因此，热爆去毛刺后清洗对于高精度制造业来说至关重要。这其中，选用正确的清洗方法和化学清洗剂是关键。在这方面，来自丹麦的DST-CHEMICALS（丹麦DST化学品）颇有经验。作为工业清洗领域的可靠合作伙伴，DST-CHEMICALS专注于环保的水基清洗解决方案，旨在高效清洗热爆去毛刺后残留的污染物，同时不会影响环境和零件性能表现。
热爆去毛刺后的清洗工艺有多重要？
热爆（TEM）是制造业中用于去除复杂金属零件中难触及区域毛刺的高效工艺。该工艺在密封腔室内利用一阵热气流瞬间将毛刺汽化。然而，尽管这种方法效率颇高，但也会留下诸如碳化颗粒、氧化层和金属粉尘等不良残留物。
如果这些残留物未得到妥善清理，就可能会出现各种问题，例如：影响精密零件的尺寸精度、影响涂层或电镀工、导致零件在组装或功能方面出现问题艺、在精密应用中导致零件过早磨损或故障等。
因此，采取合适的去毛刺后清洗对于使零件恢复到预期的洁净度、表面光洁度和性能标准至关重要。针对热爆去毛刺的残留物采取合适的化学清洗剂和清洗方法，能够确保产品的高质量和工艺的可靠性。
去毛刺后清洗的核心目标
去毛刺后的清洗在维持精密零件的质量和性能方面起着关键作用。在热爆去毛刺之后，重要的不仅仅是让零件看起来干净，而是要为下一生产阶段或最终使用做好准备。
热爆去毛刺后的清洗主要目标包括：保持尺寸精度和表面完整性——氧化层或金属粉尘等残留物会改变表面尺寸，尤其是在精密工程零件中。清洗可确保维持精确的公差；确保正常功能与适配性——任何残留碎屑都可能干扰活动零件的机械操作，或在组装过程中导致错位；确保长期可靠性——污染物可能导致零件腐蚀、疲劳或过早发生故障，尤其是在制造业等严苛生产环境中；符合行业及法规标准——许多行业都有严格的洁净度和质量要求（如 ISO、GHS、CLP、REACH 等），这些要求规定在进一步加工或产品交付前表面要干净、无污染物。
超声波清洗和水基清洗解决方案为最佳选择
热爆去毛刺后，选择正确的清洗方法对于去除所有残留污染物并为零件的下一阶段工序做好准备至关重要。尽管有多种技术可供选择，但超声波清洗和水基清洗解决方案因其高效、安全和环保的特点脱颖而出。
超声波清洗在深入盲孔、狭窄通道和复杂几何形状部位方面极为有效，而这些正是毛刺和残留物易于藏匿的部位。高频声波会在清洗液中产生微小气泡，这些气泡破裂时能够去除碳化灰尘、氧化物和金属碎屑等颗粒，且不会损坏零件。其主要优势有：可触及难以清洗的区域、对精密或易碎零件温和（若不过度清洗）、可与水基清洗剂兼容、清洗工艺快速且可重复使用。
水基清洗解决方案是一种更加可持续且高效的清洗方案，可以替代溶剂型清洗。这些系统可搭配专门设计用于分解热爆去毛刺后残留的特定污染物（如氧化层和碳残留物）的清洗剂。其主要优势有：环保（毒性更低，挥发性有机化合物更少）、对于大规模或连续作业来说成本效益高、易于与自动化清洗设备集成、对工人安全且符合环保法规。
尽管溶剂型清洗在工业清洗中有着长期应用，但它正面临越来越多的法规限制和安全方面的担忧。溶剂或许能达到有效的清洗效果，却可能带来健康、环境以及废弃物处理等方面的各种问题，因此有长远眼光的制造商都不太愿意选用它。
选择正确的清洗剂与清洗方法一样重要
选择正确的清洗剂与选择清洗方法本身同样重要。来自丹麦的DST-CHEMICALS专注于水基、环保型清洗解决方案，旨在高效清洗热爆去毛刺后残留的污染物，同时不影响环境和零件性能表现。此外，他们不只是提供产品，还能根据客户的特定需求定制解决方案。
在推荐解决方案之前，DST-CHEMICALS会在内部实验室对从客户工厂获取的污染物样本进行测试。通过产品选型报告来确定与客户需求、污染物类型和生产流程适配的清洗产品。
从初次沟通到全面实施乃至后续阶段，DST-CHEMICALS都会为配备专属技术顾问。这位专业人员会在各个阶段提供支持 —— 协助优化流程、微调化学剂配方、解决任何难题。
关于DST-CHEMICALS：
DST-CHEMICALS（丹麦DST化学品）帮助全球各行业简化工业清洗工艺。我们的水基和环保型化学品可清除油脂、腐蚀，告别低效。在保证清洗效果的同时，帮助您降低能耗成本、延长清洗槽使用寿命并改善环境足迹。简化清洗工艺，让您的生产大放异彩。如果你想了解更多有关DST-CHEMICALS的信息，欢迎访问官方网站或关注官方微信公众号：DST-CHEMICALS。