10月21日，电装在电装（广州南沙）有限公司举办碳中和节能体感教育培训活动。通过此次活动，制动君对电装公司碳中和的战略规划、推进路径、实效量化等方面有了更深入的了解，尤其是电装的人才为先、全员参与、授人以渔的举措和探索，可供制造业推进双碳战略时参考。
电装（广州南沙）有限公司碳中和节能体感教育培训活动现场
人才为先
据电装（中国）投资有限公司安全环境设施课课长杨旻介绍，电装于2020年提出了碳中和的目标和方针。碳中和是一个全新的课题，人才市场尚无足够且技能匹配的成熟人才。鉴于此，公司于2020年年底正式启动了人才培养计划。实施“人才为先”的育才行动，是电装基于环保经营理念，旨在实现社会的环境保护大义。
电装的经营方针包含三大核心原则，其中“群策群力”是电装的核心方针之一，坚信人才是公司的基础，因此在节能领域，首先从日本引进先进的技术和经验，培养相关人才。如何在公司内部选拔参与培训活动的人才，公司主要考虑以下三个标准：其一，参与人员必须来自能源使用侧（岗位），即制造或生产技术领域，或者是能源供给侧，如设施现场管理空压机、电力、给排水等。这些人员对工厂的能源体系和运作最为熟悉，同时对设备的机械、数控和能源基本知识有所涉猎，可以作为潜在的培养对象。其二，参与人员应具备跨部门协调能力，且在公司中担任一定职位，能够与各部门协作。因为在推进改善措施时，需要与制造、品质等部门进行调整，确保改善措施不会影响生产工艺和品质，因此部门间的协调能力至关重要。其三，参与人员应具备讲师能力，能够在公司内部培养下一代人才，不仅自己掌握知识，还要能够传授给他人，以实现知识的传承。
安全环境设施课课长杨旻
不过，对于有意愿参与节能工作的员工，即使他们当前的工作与节能岗位不直接相关，也会被允许参加节能小组。在公司内部开展的讲师培训中，会优先考虑那些有意愿、有积极性、对节能感兴趣的人。经过考量，如果这些员工能够达到一定的水平，能够将节能知识应用到现场工作中，进行节能改善，那么他们也会有机会参加电装的核心节能人才教育项目。
全员参与
据悉，电装在碳中和项目上强调全员参与和全员责任意识，形式上不拘泥于全职担任，而是采取节能业务相关员工兼任并协调、统括碳中和推进工作，注重实际效果。
为了让不同岗位、不同职级的人，都能很快地成为“节能能手”，电装从教材教具、培训节奏等方面进行了一系列的创新。首先，教材/教具方便动手实践、通俗易懂。电装会根据日本总部或本地化工厂成功的节能实践，制作成微缩示范教具，让参与培训的人员亲手操作体感教具，通过亲身体验，将以往看不见的能源可视化，让他们直观感受到能源的浪费。例如，压力空气泄漏在平时不易被察觉，它不像漏水那样明显，同样，电力的使用，如开灯关灯，空调设定的温度不同，其能源效率和耗电量也不同。
电装（广州南沙）有限公司碳中和节能体感教育培训活动现场
电装的目标是将那些不可见、不可触摸的能源使用情况变得可见和可触摸。为此，电装使用体感教具，如电表、电流表、流量计等，来展示当前活动和改善后的差异。通过这些教具，学员可以直观地了解到如果不进行改善，一年内会造成多大的浪费。
电装在不同地区设有专门的体感教育场所，除了此次华南地区的电装（广州南沙）有限公司，在华北地区的电装（天津）空调部件有限公司和华东地区的电装（杭州）有限公司都有类似的设施。这些场所作为节能教育的核心，让各区域的员工都能在短距离内接受教育。去年，电装组织了所有相关节能人员和一线能源使用人员，进行了脱产半天的体感教育，以提高大家的节能意识。这样的活动是电装推动节能文化和实现全员参与的重要手段。
电装（广州南沙）有限公司的碳中和宣传道场
杨旻表示，电装的基本理念是将现场的改善点落实到现场人员的视野和心中。通过这种方式，电装希望培养出能够直观感受并理解节能重要性的人才，从而在实际工作中主动寻找改善的机会。
授人以渔
自2020年至今，电装中国已有17家生产公司参与，培养了约200名节能负责人。同时，各子公司持续推进每年的节能活动，自2021年起每年持续进行节能减碳活动，目前削减比例累计达到了32.3%。另外，在体感教具方面，截至目前，包括来自日本总部的78个案例，电装中国现地的100多个案例，以及目前正在推进的能源Just In Time改善案例，电装节能案例集已有200多个。
电装在华碳中和取得积极成效的同时，公司还秉承“授人以渔”的理念，向国内制造业，甚至同行进行经验分享。从2021年开始，电装节能人才培训已推广至其供应商，包括目前正在接受培训的节能人才，也将参与到供应商的节能改善和支援中。目标是到2025年为止，对50家重点供应商（目前已完成15家）进行支持，以实现平均每家供应商10%的节能效果。此外，电装也与业界的学会协会进行合作，包括与JETRO日本贸易振兴机构等组织联系，向其他制造业企业宣讲电装的节能改善案例。
电装（广州南沙）有限公司碳中和节能体感教育培训活动现场
那么，这些实践是可供其他公司“抄作业”？杨旻说，事实上，电装在现场推行的措施都来源于现场实践。这些措施是现场人员、技术人员、品质人员和管理层面人员通过PDCA循环讨论得出的，它们基于日常精细化管理，能够降低成本，投入少，甚至有些不需要投入。这些措施不仅适用于电装这样的企业，也适用于中小型企业，它们可以迅速采纳这些措施，因此具有一定的参考作用。
【以上图文均来自汽车制动网 】
电装公司简介
电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2024年世界500强企业中排名第305名。一直以来电装都专注于电动化、自动驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。
在中国,电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装(中国)投资有限公司,成立于2003年,目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。
