但近年来，随着全球塑料污染形势愈加严峻，家电行业亦不可避免地成为全球战“塑”的排头兵。降低产品中塑料成分潜在的污染风险，推动废旧家电回收规范化、高效化，成为家电企业关心的重要环境议题。
作为龙头企业，用好、回收好塑料，成为海尔智家等家电巨头履行环境责任的重要任务。7月11日，海尔智家发布了一则《海尔智家，重“塑”新生》视频，从产业视角给出了企业改进塑料使用和回收工艺的方向，并号召行业共同行动构建可持续的循环经济发展路径。
在其展示的内容中，除了已经落地的再循环工厂案例，更展现了一种从科技与商业角度双向并进，构建可持续循环经济的治理思路。改良生产过程，更要革新产业链，这或许也正是家电业重塑绿色新质生产力的契机所在。
重“塑”废旧资源
据联合国环境规划署统计，每天有相当于2000辆装满塑料的垃圾车被倾倒进世界的海洋、河流和湖泊。全球每年产生约4亿吨塑料垃圾，在已经产生的70亿吨塑料垃圾中，只有不到 10%被回收。
从源头来看，塑料制品得不到有效回收利用的原因是多元的，既包括上游环节分类拆解不到位，也有后续再生环节利用效率低等方面的原因。
针对这一现状，仅靠回收或生产其中一端的调整显然无法从根源上解决问题。而海尔智家给出的解题思路是，在家电回收的基础上，将产业链延伸至家电拆解、材料再生，打造了融合“回收-拆解-再生-再利用”为一体的全球首家再循环互联工厂。
在回收端，海尔智家依托自身营销网、服务网、物流网、渠道网的优势基础，创新构建了“五网融合”的差异化回收模式，打造了端到端直连的回收体系。具体来看，依托3.2万个线下门店、10万余名服务人员、100余个物流配送中心、3000家回收网络，海尔智家已覆盖全国2800个区县，实现全渠道回收废旧家电千万余台，位居行业第一。
在拆解端，海尔智家再循环互联工厂拥有6条全自动家电拆解线、1条清洗分选线、1条静电色选线、13条高品质造粒线，几乎实现了全链路数字化、智能化高效运营。工厂一年能拆解废旧家电200万台，循环材料再生3万吨。
在再利用端，拆解出的塑料类、铁类、铝类、铜类，可满足汽车、日化等不同场景的材料的高品质需求。例如，在汽车领域，通过深度改性升级，海尔智家推出各类增强塑料复合材料、高性能树脂材料，拓展再生塑料应用……
相较于传统的回收流程，一个覆盖全产业链的成熟废旧家电回收体系，是海尔智家对行业更为宝贵的贡献，这不仅需要技术和思路的突破，更重要的是在实践中完成的行业打破和可行性验证。
构建循环经济
据信达证券报告显示，我国家电单回收环节产业规模已超过250亿元，带动更新消费规模预计将超千亿元。
循环经济，首先需要保证“循环”本身能够产生经济价值。而废旧家电能否被充分利用的关键点在于——以传统粗放式地拆解方式对废旧电器进行回收，能得到二次利用的再生资源比例有限，且杂质含量较高，难以生产有高附加值的新型材料。而通过系统且科学的精细化插接工业回收流程，再生资源的价值得以被充分利用，且大幅提升产出原材料的质量。
据海尔智家2023年ESG报告内容，目前拆解的旧家电中，塑料已实现100%再利用。这些些塑料进入再生车间，经过清洗、分选、造粒和改性等数十道工序，可最大程度解决产品中黑点、杂质、气味等问题，能生产出纯度高达99.9%的循环新材料。
同时，海尔智家还与国内多所顶级高校合作，致力于解决再生塑料在高值化应用中的难题。目前，海尔智家已经研发生产出行业内品质最高、稳定性最好的PCR循环新材料，可直接替代原生料，并在汽车、日化等多领域实现高价值应用。
规范、高效的塑料回收对企业不再是成本支出，而是切实可行的降本增效之举，循环经济的商业逻辑得以被打通。
推动产业链绿色转型
随着我国ESG实践的深入，塑料回收不仅是参与环境治理的额外任务，其本身也和企业ESG披露中“E环境”最受关注的碳排放数据息息相关。据统计，每回收再利用一吨塑料，可减少约6吨石油开采，相当于减少约2吨碳排放。
从产业角度来看，在家电产品的全生命周期中，家电产品碳足迹制造运营环节碳排放占比约10%，产业链上下游碳排放占比高达90%，且上下游减碳难度大。此外，由于企业间数字化体系尚未完全打通，各环节之间存在信息断点，无法实现全行业的数据共享、综合监管。
值得注意的是，作为产业链“链主”企业，以海尔智家为代表的家电企业正不断通过自身实践的带动作用，有效推动上下游产业的技术升级和标准完善，提升产业链绿色低碳生产能力。
目前，海尔智家已开展产品层面的全周期碳足迹认证，为用户提供产品低碳环保额参考标准。海尔智家还开发了智碳系统，根据不同产业工艺流程建立碳排放核算模型，按月进行工厂碳盘查。
龙头带动，产业重塑，通过技术引领与商业模式创新，海尔智家正为家电行业开辟一条全新的“绿色用塑”之路。