艾默生工业自动化设备管理可靠性分析方案

艾默生工业自动化

一、路径采集工具限时测试

1、美国炼油厂我们是否拥有我们需要的技术？

美国一家炼油厂采用 AMS 2140 机械状态分析仪来协助其采集路径数据。他们测试了新三轴传感器设备的准确度和速度，并将其与旧款单轴数据采集仪的数据相比，评估新款产品可以节省多少时间和精力。他们还比较了能够采集的数据量。

2、设置并执行测试

在选择的测试机组中（包括汽轮机和泵），有些设备表现可靠，而有些设备则偶尔会出现问题。

AMS 2140 具有五个输入（四个振动通道和一个转速通道），为技术人员带来了极大的便利；他们可以同时进行水平、垂直、轴向和早期轴承检测（PeakVue™ 测量），同步采集转速数据。三轴传感器在这种情况下十分有用，仅一个传感器就能提供相当于三个传感器的数据。

在测试期间，技术人员一次即可同时获得四个读数。如果使用单轴加速度计，它们一次只能测量一个通道，必须多次移动传感器。

这些数据表明，我们不仅节省了大量时间，还优化了成本。

——首席测试工程师

3、更快、更全面的数据采集

测量的简易性和采集时间的差异令测试人员映像深刻。采集时间是从技术人员按下“开始”到数据稳定的这一段时间。

(1)对于单一设备，单轴的采集时间为6.3秒；三轴是2.3秒。

(2)对于机组，单轴的采集时间为（包括12个点）1分49秒；三轴是（机组中的每个轴承均添加一个 PeakVue 点，共计16个点）29秒。

AMS 2140 得到的数据十分准确，测试人员对此十分满意；同时，在执行复杂测试时，AMS 2140 的操作更为简易。由于转速计也包含在数据采集选项中，因此所有数据都具有相同的时间戳。这简化了各种测试，其中包括连接的设备向两侧的相对移动：泵和电机。采集这类信息无需特别的操作，它就是自动数据采集的一部分。

二、路径数据采集归结于时间问题

1、美国发电厂如何减少数据采集时间？

美国一家大型发电厂的预测性维护团队必须监测各种设备：输送机、齿轮箱、泵、汽轮机、鼓风机、压缩机、粉碎机、风机和磨机。完成基于路径的数据采集需要耗费很长的时间。他们希望在更短的时间内更准确地完成采集任务。

2、同步测量，外加转速计

一般基于路径的数据采集需要用户针对每个设备轴承多次放置传感器；测量轴的每个方向都需要有一个传感器测量值。当需要测试数百或数千台设备时，这将是一项艰巨的任务。

客户决定采用AMS 2140机械状态分析仪，具备四通道数据采集功能。AMS 2140 在基于路径的数据采集中，可同时提供四通道监测和三轴加速度计测量值，一次测量即可采集所有三个轴的数据。他们同时测量多个轴承，显著简化了高级诊断过程，例如结构变形（ODS）分析。

他们发现，三通道同步测量不仅使测试本身效率更高，在采集测量点时，设备的处理速度还比 CSI 2130（业内最快的数据采集仪之一）快30%。

3、缩短了时间

可靠性团队现在可以用更少的时间完成路径数据采集和分析（缩短30%到50%）。在轮班期间，他们可以对更多的设备进行采集和分析，专注于具有更高价值的工作。

此外，AMS 2140拥有更长的电池使用寿命，屏幕在低光照条件下也清晰可见，无需手动即可调节屏幕亮度。

三、振动分析工具可在采集期间深入分析数据

1、德国炼油厂在哪里可以获得有效数据？

采集数据后，必须对其进行分析。如果技术人员能够知晓哪些数据有助于以后的深入分析，那将会怎样？他可以在现场直接采集数据，无需再跑一趟。便携式采集设备内置丰富的分析工具，可为技术人员提供帮助，同时为其他详细数据的采集提供指导。

2、现场分析有助于聚焦数据采集

最近，在某个客户现场，艾默生工程师使用AMS 2140机械状态分析仪中的分析工具，帮助其启动设备。初步采集数据后，工程师观察了振动频谱一段时间。他得到了（如预期）设备的运行速度频率。他还（非常意外）得到了一个未知频率。

在未离开现场的情况下，工程师同时查看了AMS 2140得到的双轴心轨迹图，以及可能导致设备损坏的不稳定性或其他条件。然后，他在控制室使用AMS Suite工具采集了进一步分析所需的其他数据。事实上，如果需要，工程师可以从14个额外的诊断测试中进行选择，帮助其进行更深入的现场分析。

3、轻松获得数据和洞察力

AMS 2140简化测试配置、现场测量和绘图分析。此外，数据采集和分析的简易性，使我们完成了所有相关的测试和分析，不然可能会因时间漫长而被忽略。

（1）易于测量 - 如果不是因为AMS 2140的易用性和四通道功能，则需要花费更多的时间进行测量，而没有时间去设计额外的测试和分析来确定未知频率的来源。

（2）数据深度 - 如果没有同步采集来自四个传感器输入的数据，就无法获得转速脉冲输入，也就无法进行某些分析。