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通信设备制造业积极打造“数字工厂”

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-03-13  来源:中国信息产业网  浏览次数:417
核心提示:随着“中国制造2025”“互联网 ”“网络强国”等国家战略的深入实施,通信及自动控制技术、传感技术等信息技术快速发展、不断渗透应用,“数字工厂”概念应运而生。

随着“中国制造2025”“互联网 ”“网络强国”等国家战略的深入实施,通信及自动控制技术传感技术等信息技术快速发展、不断渗透应用,“数字工厂”概念应运而生。


通信设备制造业迎转型拐点

信息通信行业是国民经济基础性、战略性、先导性产业,对我国经济转型升级有着重要的支撑作用,而通信设备制造业为信息通信行业提供基础设施,是其基础性领域。

通信设备制造业呈现出以下特点:产业链链条清晰,产业规模和新产品市场空间以技术发展为爆发点;需求方规模经济效应突出;对其他行业表现出高渗透性;市场竞争日趋加大,行业需求疲软,利润空间受到挤压。

通信设备制造企业呈现出以下特征:基本以离散型加工业为主;企业多采用低成本竞争、规模化竞争策略,盈利增速普遍低于销售增长幅度;产品同质化严重,产品定价能力普遍不强;绝大多数国内中小企业技术创新和产品研发能力不足,核心技术标准和专利多掌握在大型企业手中。


构建“数字工厂”全面质量管控平台

产品质量是通信设备制造企业的命脉,在产品同质化严重且行业竞争不断增大的背景下,通信设备制造企业如何通过其打造的“数字工厂”,利用信息化系统,以较低成本提高产品质量和有效质量管控就显得尤为重要了。

目前,通信设备制造企业“数字工厂”正向全面质量管控平台方面积极布局,例如:通过物料条码与生产任务自动匹配,搭建防呆防错系统;通过工序检测环节对半成品质量参数进行阈值监测,及时锁定问题,避免向下一道工序流转,并告知工作人员及时响应;自动发现质量变坏趋势,系统报警调整设备,降低不合格产品生产概率和小异常发展为成批性异常的可能性;采集重点工序数据,实时分析生产状况,自动做出最佳生产决策,实现实时质量跟踪监测。

现阶段,部分电源及光纤生产企业已着手搭建并使用质量管控平台,并取得了良好的效果。某电源生产企业通过QMS、MES信息系统与ATE、ORT、AOI等自动化测试设备结合,进行质量管控预警,有效提升整机一次交验合格率;某光纤生产企业搭建PCVD芯棒折射率曲线智能控制系统,通过精确控制管壁微波能量和谐振腔运动速度,从而精确控制气相沉积速率和芯棒折射率;通过监控系统,监控拉丝炉温度和气体、保温炉温度、光纤张力和固化炉功率及PMD搓动速度,从而有效保证光纤损耗和强度。


生产环节成为“数字工厂”发力点

通信设备制造业由于部分产能过剩、市场需求疲弱、行业无序竞争等,企业整体呈现出微利或不盈利的情况,“数字工厂”重点聚焦如何以最有效的成本管控最大限度地提升效率。

目前,生产环节尤其是如何在生产数据采集的基础上优化生产管理水平,已成为通信设备制造企业实施“数字工厂”解决方案最为活跃的维度,例如:通过信息化系统对电、气、温度、湿度、空气、尾气等进行监控,以有效安环管理减少生产设备故障发生概率,确保设备安全经济运行;通过采集现场生产数据,分析生产进度、物料资源、人员数据等信息,从而在排产、可视化、模拟库存推演、生产决策等方面进行优化,最终实现精益生产,在降低成本的同时提高生产效率。

 
关键词: 工业通讯 传感技术 监控系统 数字工厂
 
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