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贝加莱:智能工厂发展要循序渐进

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-11-19  来源:中国智能化网  作者:中国智能化网  浏览次数:10871
核心提示:中国智能化网记者约访贝加莱工业自动化(中国)有限公司过程/工厂自动化销售经理潘俊先生时,他表示:贝加莱通过局部改造--循序渐进--整体升级的智能工厂战略方针,取得了佳绩。

——访贝加莱工业自动化(中国)有限公司过程/工厂自动化销售经理潘俊

今年的中国工博会上,智能工厂、智能制造等工业4.0概念不绝于耳。我国工业基础薄弱,许多产业还在2.0、3.0时代,与工业4.0要求差距甚远;又由于众所周知的原因,我国实业景气指数低,智能工厂发展路漫漫其修远兮。中国智能化网记者约访贝加莱工业自动化(中国)有限公司过程/工厂自动化销售经理潘俊先生时,他表示:贝加莱通过局部改造--循序渐进--整体升级的智能工厂战略方针,取得了佳绩。

“没必要照着葫芦画瓢。加倍投入、更新设备,未必能取得更好的效果。要分步实施,根据工厂特点,逐步优化才最实际。分步实施就是从一个车间或一条生产线小范围实施,积累经验,再逐渐扩大实施范围,最后实现工厂的互联互通”。——潘俊

贝加莱(B&R)是自动化技术领域的全球性领导厂商。在过程控制领域,贝加莱以灵活的架构设计、开放的系统平台、良好的通信连接性、组态的方便性、便于维护和系统高可靠性等优势在交通、能源与电力、石油与天然气、水处理等众多领域赢得信任,为管控一体化、能源优化、综合管理提供高效的系统软硬件平台。进入中国近20年来,贝加莱一直为中国机械制造业和流程工业领域提供深嵌行业经验及关键技术的自动化方案。

来自德国的工业4.0中的智能工厂重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现。我国制造业的典型特点是:高污染、高能耗、低品质、低定位,如何帮助中国制造企业降低能耗、提升品质、提振形象?潘俊认为:制造业过程自动化有离散、单体等特点,我们虽然不能帮助他们解决品牌、设计等全部问题,但贝加莱工业自动化长期聚焦中国制造业升级转型,在工厂信息化和智能化方面提供我们力所能及的帮助和支持,举例来说:通过我们的技术,我们不可能让生产“山寨机”的工厂生产出“苹果”,但是我们能够让“山寨机”工厂更低成本的生产出“山寨机”,同时“山寨机”的质量还能得到控制和提高。

APROL,智能工厂利器,数字化加精益才是未来

制造企业面临的共同难题:车间设备以单机为主,无法互联互通;各种设备接口不一,无法发挥协同效应;车间运营数据监控困难,能耗监控、设备维护、生产追溯、成本分析等工作无从下手,最终影响管理决策;而更换设备、改造产线则意味着昂贵的投资,且无法保证效率。为了帮助制造企业应对这些难题,贝加莱为客户提供APROL智能工厂解决方案。它集成SCADA、DCS、PLC系统的平台级解决方案,用户方案实施时无需改动原有设备,对能源管理、数据采集、状态监控等各模块功能均可分批实施,其兼容开放的优点也能满足企业未来进行扩展升级的需求。

APROLPDA数据采集平台通过全面采集各类数据,打造企业大数据库,既解决了工厂设备之间通讯的信息孤岛问题,也为MES等信息系统提供可靠的数据来源。在智能工厂架构中,PDA集中数据采集是实现工厂全面在线性能检测和全局可视化的基础,其长期存档功能也使得追踪整个制造过程的质量成为可能。集成分析功能报告灵活性高,能促进生产过程的优化。APROL能源管理系统帮助用户实现精准精细管理,确保所有的能耗、能源花费都不浪费。

贝加莱提供的智能工厂解决方案软硬件结合,切实可行。模块化的设计思想,使系统从硬件和软件功能的扩展和组态上更加灵活。根据用户的需求和现场的运行环境,既可集中配置亦可定制分布设计,完成监控、网络通讯、显示等功能,从而构成完全的分布式系统,帮助企业熟知行业,进行数据管理。

潘俊表示:很多客户会问我,智慧工厂的发展趋势;坦白说,技术的发展确实很难预测,但是,万物互联的时代必将走向工厂,走向车间,并且这个进程会不断加快,越来越多的设备会从封闭走向开放,从信息孤岛走向网络连接;所以越早开始这个进程的企业,未来会更有竞争优势;能够懂得利用各类工业实时数据、有精益制造体系的企业在这一波浪潮中无疑将获得更大的发展空间。

智能工厂开放透明

业内最早推出一体化开发平台的Automation Studio软件,是贝加莱主要应用于智能装备控制系统开发的平台,可视化、功能强大,基于Windows环境,编程语言丰富,提供了友好的界面和方便的调试工具。支持采用C等高级语言编程,为应用软件和第三方设备提供透明的服务接口,并向用户开放程序源,便于用户接入自己的应用功能和扩充自己的系统。远程通信既可提供标准的广域网通信,又可接入不同的数据采集与控制子系统,便于构成完整的用户系统,国内外无数的设备制造商基于这个平台开发出了稳定、可靠、高效的智能装备系统,最新版的AS平台还集成了MAPP功能,帮助装备制造业客户更高效、高质并且快速的开发智能装备系统,譬如注塑机系统、工业机器人系统、包装印刷设备,已经有多个行业的客户领域了MAPP功能的强大,一个数据表明:它能够为客户提高67%的开发效率;而高效、可靠、开放的智能装备无疑是智慧工厂的基础保证。

贝加莱应用与过程/工厂自动化的APROL平台则采用Suse Linux工业级操作系统和Powerlink实时以太网的通讯方式,APROL的目标是为工厂提供“可靠、实时、准确”的工厂数据;“通信组件对于物联网和智能设备至关重要。POWERlink是基于控制器与传感器、控制器与实时I/O的工业实时以太网总线,它完全开源,客户可以运用POWERlink把他希望的第三方数据全部添加进去,成为他量身定制的DIY工厂物联网标准,该标准由他掌控,开放、实时,无论采用贝加莱硬件还是其他厂商的硬件都完全兼容。POWERlink可以使用开放的Ethernet诊断工具如Wireshark以及CANopen的配置工具,另外,由EPSG 组织同时提供开源的openConfigurator来进行网络的配置,这些都使得使用POWERlink技术的用户无需购置额外的开发特殊的配置与诊断工具。帮助用户更好地解决工业控制及数据采集、数据传输等实时技术问题。”潘俊如是说,“APROL智能工厂解决方案和POWERlink现场总线系统最大的优势在于开放性、高集成度,用户可以分步实施,从一个车间或一条生产线开起;渐进投入,从局部到整体,逐步实现全工厂智能化”。

智能工厂,从局部引领到整体建设

科技、信息等各方面的逐步完善,中国制造2025、工业4.0、工业物联网已是未来的大方向趋势。但对于企业来说,如何用最低的成本获取得最大的效益?潘俊认为:“没必要照着葫芦画瓢,加倍投入、更新设备,未必能取得更好的效果。要分步实施,根据工厂特点,逐步优化才最实际。分步实施就是从一个车间或一条生产线小范围实施,再逐渐扩大实施范围,最后实现工厂的互联互通”。

贝加莱的智能工厂解决方案从用户实际出发,务实、开放,满足了不同行业用户的个性化需求,深受市场好评。潘俊告诉我们:“相对传统工厂,智能工厂更加关注与提高设备效率,近一两年来,许多用户通过智能工厂的实践,竞争优势明显提升,生产制造成本有效降低,产品质量更加稳定,消费者体验越来越满意。这对中国制造业来说是重大的机遇。”如同APROL智能工厂解决方案一样,贝加莱未来将会不断为客户提供更加完善的解决方案。

贝加莱在注塑、包装、印刷、食品饮料行业的智能工厂建设中拥有许多成功案例,农夫山泉、可口可乐等一批知名企业通过与贝加莱的合作,成功实现工厂管理的升级转型。从装配流水线智能化信息化到生产车间的智能化信息化,从生产线中单个模块数据采集到集中数据采集再到全面的在线性能控制,对物流的跟踪使得每一个完整的生产步骤都可以随时实现无缝追溯。“根据企业自身现状与业务特点,分步、分阶段来实施,不仅保证企业生产的顺利进行,也减少了企业投入,降低了项目风险”潘俊总结道。

关于潘俊

2002年大学毕业,2004年进入贝加莱,一直从事销售工作,从能源行业到过程自动化,他深耕多年,是名副其实的行业专家。2014年以来,潘俊开始以提升工厂智能化升级的推广工作。十几年来,潘俊和他的团队一直致力于过程自动化、工厂自动化,从售前咨询、方案咨询、项目实施到售后服务,他和他的卓越团队始终贴近用户,提供周到完善的支持与服务。智能工厂的打造与实现,有他的助力而变得更精彩。

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关键词: 中国智能化网 贝加莱 潘俊 智能工厂
 
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