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新材料行业解决方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-07-10  浏览次数:58
核心提示:以条码技术为信息载体,ERP为数据基础,实现企业内部生产及仓储管理的智能化、透明化、准确化。系统扩展到手机端、客户端,WEB端、手持设备等,通过数据整合、共享及与ERP无缝对接,实现业务高效运转。以中央控制室为主计算机位于中央控制室的为主计算机,作为第一级,实现对从挤出机经急冷辊、纵拉伸(MDO)、横拉伸(TDO)的控制,另外牵引(PRS)和收卷(WINDER)由收卷控制室的计算机进行控制。

以条码技术为信息载体,ERP为数据基础,实现企业内部生产及仓储管理的智能化、透明化、准确化。系统扩展到手机端、客户端,WEB端、手持设备等,通过数据整合、共享及与ERP无缝对接,实现业务高效运转。以中央控制室为主计算机位于中央控制室的为主计算机,作为第一级,实现对从挤出机经急冷辊、纵拉伸(MDO)、横拉伸(TDO)的控制,另外牵引(PRS)和收卷(WINDER)由收卷控制室的计算机进行控制。

助力企业转型

协助企业信息化升级,建立行业云平台,为其提供强大的技术支持,同时利用采集的大数据作基础,对数据进行深入挖掘分析,提供更多扩展管理,再次提升企业核心价值。

数据整合进一步实现各事业部业务层面之间的数据整合;全面实现整个集团公司的智能管理机制,实现数据实时化、准确化、共享化;全面实现所有产品的可追溯。生产、供应链透明化实现完成基础网络平台搭建;以条码为载体,实现原材料大库与EVA仓库交互,质检与仓库交互、仓库与生产的交互,仓库内各个环节管控清晰明确;生产全过程可视化,数据准确化,透明化并可追溯;与ERP无缝对接,为管理者提供有效的决策依据,实现数据与现场相结合的管控。

新材料行业MES系统功能设计

a) 应用形式

1.仓库作业人员通过RF设备(PDA),方便快捷的进行出入库,上架,盘点等业务作业;

2.后台权限设定、基础数据维护、看板管理、报表查询等通过电脑端进行处理;

3.系统支持邮件、微信等方式对异常信息进行及时预警。

b) 原材料条码管理

1.从原材料大库来的原材料使用条码管理;

2.同一批次的原材料,可以统一打印一个条码放在栈板上,进行批次管理。

c ) 配方管理

1.为每一个配方设定生产需要各种原材料及其批号信息;

2.配方管理通过权限进行严格控制,只有有权限的人员才可以查看维护配方信息;

3.生产开单:选中一种配方,指定生产产品量数,可立即得出原材料消耗单。此单可以保存,用于生产下料,统计材料消耗量,统计生产产值;

4.统计任一时间段的材料消耗量和产值;为生产组织进料提供了准确的数据,也为产品计算成本带来方便,也为制定产品销售价格提供了有效的数据。

d) 助剂管理

1.记录配置助剂的相关信息,使用配方号、生产重量、人员、配置完成时间、有效期;

2.系统对助剂提供过期预警功能,可以在系统设定预警时间(距离过期剩余时间),如:1天,则助剂在预警时间达到时,推送邮件到相关负责人邮箱,并生成相应报表供查看;

3.生产出来的每批助剂,系统生成一个二维码,记录当前助剂的生产相关信息以及使用的配方信息。

e) 投料防错管理

1.使用PDA扫描原材料标签及助剂标签,系统验证投料是否正确,不正确给予提醒。

2.投料信息记录

2.1系统记录每个捏拣机的机台号,投放材料批次号,助剂批号,配方号,投料时间,人员等信息;

2.2从机台产出的每一罐料,赋予一个唯一条码,条码信息包含所有的原材料批次,配方号,时间,人员等信息。

f) 主机管理

1.系统记录主机投放材料的条码信息;

2.投料进行防错控制;

3.记录主机加工操作人员,时间,班组,工单信息以及加工过程中的设备参数信息,并与产品进行关联,便于后续追溯;

4.统计主机设备的各项参数,设备利用率、设备故障率;

5.设备维修保养管理。

g) 收卷管理

1.在系统中维护生产工单,工单包含产品规格、数量等信息;

2.每产出一卷,系统记录生产班组,加工人员,加工时间,设备编号等信息;

3.每卷通过电子秤,系统获取重量信息,称重后,系统打印一张条码,条码包含生产加工中的各类参数信息;

4.完成后,可回写ERP生成对应半产品入库单。

h ) 检验管理

1.生产完成后,质检部门对产品进行质量检验,系统记录检验结果;

2.系统记录卷号、时间、规格、厚度、克重等信息;

3.检验不良,则系统给予提醒,可根据不同条件将范围内的产品进行冻结;

4.系统进行控制,冻结的产品不允许入库。

i) 包装管理

1.合格产品进行包装,扫描产品单件SN条码;

2.扫满一箱后,系统打印一个外箱标签,该标签关联内向所有单品SN码;

3.将每箱放在栈板上,扫描栈板条码与外箱条码,实现栈板条码与外箱条码关联(基于栈板出货可按照此模式);

4.整栈板入库,扫描栈板条码及库位条码

j) 产成品入库管理

1.使用PDA扫描包装箱标签,并根据扫描汇总信息在条码系统中生成对应的工序送检单。

2.产品完工入库管理

2.1条码系统从ERP自动获取生产任务单;

2.2扫描产品包装标签或栈板标签时,系统自动获取统计产品信息并与生产任务单验证清点;

2.3清点完成后,数据自动回写ERP生成对应产品入库单。生成入库记录。

k) 追溯管理

成品去向与数量的追溯(A产品)

与(A)相关的原料、助剂及批号追溯(S)、原料供应商追溯(X)

被追溯原料投放的其他产品追溯(B产品)

与(A、B)相关的生产过程追溯

l) 预警管理:

系统邮件提醒功能 ——提供系统相关监控,异常的邮件提醒

系统监控邮件提醒示例: SMS\微信\钉钉 

m) 报表管理:

根据公司实际情况,制定不同的管理所需要报表,常用的报表有:

1.订单交付实时进度报表

2.仓库库存报表

3.出入库报表等

4.到货及时率分析

5.交付准时率分析

6.一次合格率分析

7.SQE时效性分析

8.安全库存预警查询

9.其它二开报表等

n) 看板管理:

1.库存日看板——实时反应当前物料库存情况。

2.生产看板——实时反应生产加工进度与生产效率

 
关键词: 智能化 信息化 新材料行业 解决方案
 
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