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智能工厂解决方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-07-10  浏览次数:129
核心提示:两化深度融合是建设制造强国的战略制高点,智能工厂建设是两化深度融合的重要着力点。

在国务院正式发布制造强国战略的第一个“十年行动纲领”的《中国制造2025》中,明确提出把智能制造工程作为五项重点工程之一,要求大力推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间。随后发布的《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》,提出了“互联网+”协同制造,要求以智能工厂为发展方向,开展智能制造试点示范,有效支撑制造业智能化转型,构建开放、共享、协作的智能制造产业生态。两化深度融合是建设制造强国的战略制高点,智能工厂建设是两化深度融合的重要着力点。

解决方案:

1、生产管理类项目:如智能工厂、智能油田、智能煤化工、智能销售、地上地下智能管道等企业智能化建设;MES、计划管理、物料管理、统计管理、调度管理、设备管理、原油/油品调合、储运仓储、热力电网水务空分等专业化管理等;

2、工艺质量类项目:工艺管理、质量管理、三剂管理、操作管理、工艺优化等;

3、节能环保类项目:能源管理、环保管理、能源审计、能源环保优化、碳资产管理、排污权管理、水权管理等;

4、企业管理类项目:企业安防、消防保卫、绩效管理、社区管理、后勤管理、企业管理、党建工团、辅助决策等;

5、企业信息化平台及标准类:智能制造平台、大数据分析及应用、物联网应用、信息管理等。


方案价值:

提高盈利能力

建设降低能源消耗成本,实现降本增效,提升企业竞争力;提高各业务环节协同作业水平,促进管理精细化,降低管理成本。

提高劳动生产力

通过减少重复性工作,提高员工工作效率;通过系统的“集中集成”,减少手工重复工作,提高劳动生产率;提高巡检到位率,提高生产隐患的发现概率,降低生产运行风险;提升员工的劳动技能,从而提高了工作效率。

提高安全运行能力

增进技术、管理、调度人员和其他人员的协同工作,转变管理观念,促进管理精细化。

提高应急响应能力

通过各业务域业务系统的建设,明确了业务流程,规范了业务操作,增加了可视化跟踪,加强了业务管理,提升了应急响应能力。

提高风险防范能力

实现管理迁移,变事后控制为事前预防和事中监控,减少问题和风险的发生。

提高科学决策能力

强化数据分析、量化分析,实现决策方式的转变,逐步提升企业的管理水平。

成功案例:

利用物联网、移动、基于地理信息服务初步建立了现场作业、人员、环境的闭环监控模式,为现场安全和管控提供了支撑和保障。

案例

构建炼化一体化全流程优化平台,将企业采购、计划、调度、执行等整个业务过程集成在一起,实现业务信息充分共享、业务协同高效有序、生产优化动态调整。

计划生产协同优化

应用能源管理在线优化技术,优化给出切实可行的优化操作方案,并指导企业员工实施,协助企业实现节能减排、降本增效。

管理/操作人员

搭建工程级三维模型,实现检维修管理、专业管理、设备运行管理、运维培训管理等三维高级专业化应用。

三维数字化平台

利用通信融合、三维数字化等技术实现协同指挥,降低响应成本,实现应急效率最大化;对典型的火灾和泄漏事故进行数值模拟,并利用可视化技术对事故的发生发展过程进行三维模拟演练,提高应急状态的响应能力。

三维数字化平台

 
关键词: 智能制造 智能工厂 智能化
 
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